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          上海申弘閥門有限公司

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          內(nèi)平衡式氧氣截止閥

          參  考  價:面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準

          產(chǎn)品型號

          品牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所在地上海市

          更新時間:2022-05-03 21:08:15瀏覽次數(shù):144次

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          JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥該閥包括閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置,閥體的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口之間具有閥座,閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔;閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi),且其下端具有徑向擴徑延伸的閥瓣,閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔;
          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動方向單向
          驅(qū)動方式手動零部件及配件閥桿
          形態(tài)柱塞式類型直通式
          密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
          標準外形中型

          JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥產(chǎn)品說明

          本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥,屬于流體控制閥門。該閥包括閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置,閥體的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口之間具有閥座,閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔;閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi),且其下端具有徑向擴徑延伸的閥瓣,閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔;當(dāng)閥瓣落下時,處于關(guān)閉閥座隔斷介質(zhì)進口和介質(zhì)出口的位置;當(dāng)閥瓣升起時,處于使介質(zhì)進口通過連通孔和閥座與介質(zhì)出口連通的位置。本發(fā)明有效避免了可能存在的摩擦,而且因閥瓣處于具有泄壓結(jié)構(gòu)的壓力腔內(nèi),開啟時兩端不存在壓差,因此無需旁通閥,大大簡化了結(jié)構(gòu)、方便了操作,并進一步減少了摩擦環(huán)節(jié),顯著提高了氧氣截止閥的安全性。
          通過操控閥件(旋轉(zhuǎn)手輪)帶動閥桿軸向運動來啟閉閥瓣對介質(zhì)進行流通和阻斷控制,從而實現(xiàn)管路連通與關(guān)閉。在閥瓣啟閉過程中閥瓣及密封面會受到介質(zhì)的沖擊力,而且隨著工稱壓力和公稱通徑的增加,沖擊力增大,這樣會使閥門關(guān)閉力相當(dāng)大,從而使閥門外形尺寸加大,所占空間增加,操控性能不好等問題出現(xiàn)。平衡式閥瓣能有效解決這些問題。
          本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥,尤其涉及一種內(nèi)平衡式高壓氧氣截止閥,屬于流體控制閥門。
          氧氣截止閥主要用于輸送氧氣管路上的開關(guān)裝置,由于氧氣屬于易燃易爆的氣體,需要防泄漏,防靜電,防火花,以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動,限度降低密封副磨損、填料磨損和上密封磨損;側(cè)法蘭上裝有接地螺釘,避免產(chǎn)生靜電火花;閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋,用以防塵防油。并在封蓋上涂上明顯的“禁油”標志。
          氧氣截止閥材質(zhì)一般是全銅或全不銹鋼制造,要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花,氧氣屬于強助燃氣體,油與純氧在高壓下會引起容器或管道物理性爆炸,制氧機與氧氣瓶等設(shè)備是禁止油的。在氧氣截止閥的使用過程中,禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設(shè)備;運輸過程中,不能和易燃物和油類放在一起。了解掌握氧氣截止閥的禁油原因,對廣大用戶高效安全使用具有十分重大的實際意義,對落實安全責(zé)任,強化安全生產(chǎn)具有舉足輕重的指導(dǎo)意義。


          【背景技術(shù)】
          截止閥作為輸送氧氣管路上的啟閉裝置較其它通用閥門有許多特別嚴格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品,所以必需防泄漏、防靜電、防火花,以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥門的安全技術(shù)要求為國家標準GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》,氧氣截止閥門的設(shè)計、制造和檢驗按機械行業(yè)標準JB / T10530-2005《氧氣用截止閥》。
          I)閥瓣通過閥瓣壓蓋連接在閥桿下端,閥瓣壓蓋與閥桿的徑向之間為間隙配合,可以相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生摩擦;
          2)閥瓣與閥體的密封副在關(guān)閉瞬間也會有相對轉(zhuǎn)動,存在產(chǎn)生靜電的可能;
          3)旁通閥不僅增加了泄漏因素,而且同樣存在摩擦現(xiàn)象,增加了安全隱患;
          4)由于閥體內(nèi)腔充滿壓力,密封填料長時間受壓,容易損壞。

          性能規(guī)范

          公稱壓力

          1.6

          2.5

          4

          水壓強度試驗壓力mpa

          2.4

          3.75

          6

          水壓密封試驗壓力mpa

          1.76

          2.75

          4.4

          氣壓強度試驗壓力mpa

          1.76

          2.75

          4.4

          氣壓密封試驗壓力mpa

          1.76

          2.75

          4.4

          大工作壓力mpa

          1.6

          2.5

          4

          工作溫度

           -20~150℃

          適用介質(zhì)

          氧氣,氮氣,空氣等

          氧氣截止閥主要零件材料

          零件名稱

          殼體

          球體

          閥桿

          手柄

          墊片,填料密封圈

          材料

          16-4硅黃銅

          不銹鋼或銅合金

          不銹鋼

          碳鋼

          聚四氟乙烯

          JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥主要外形及連接尺寸

          公稱壓力

          公稱直徑dn(mm)

          d

          d1

          d2

          k

          l

          l1

          l2

          f

          f1

          c

          z-d

          h

          h1

          h2

          1.6

          dn250

          405

          320

          /

          355

          650

          350

          233

          3

          /

          30

          12-φ25

          1140

          1060

          256

          dn300

          460

          375

          /

          410

          750

          400

          233

          4

          /

          30

          12-φ25

          1280

          1200

          256

          dn350

          520

          435

          /

          470

          850

          430

          233

          4

          /

          34

          16-φ25

          1380

          1300

          312

          dn400

          580

          485

          /

          525

          950

          460

          306

          4

          /

          36

          16-φ30

          1450

          1320

          328

          dn450

          640

          545

          /

          585

          1050

          560

          306

          4

          /

          40

          20-φ30

          1490

          1350

          328

          dn500

          705

          608

          /

          650

          1150

          560

          370

          4

          /

          44

          20-φ34

          1630

          1460

          450

          dn600

          840

          718

          /

          770

          1350

          600

          395

          5

          /

          48

          20-φ41

          1750

          1600

          560

          2.5

          dn250

          425

          332

          /

          370

          650

          350

          233

          3

          /

          36

          12-φ30

          1140

          1060

          256

          dn300

          485

          390

          /

          430

          750

          400

          233

          4

          /

          40

          16-φ30

          1280

          1200

          256

          dn350

          550

          448

          /

          490

          850

          430

          233

          4

          /

          44

          16-φ34

          1380

          1300

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          dn400

          610

          505

          /

          550

          950

          460

          306

          4

          /

          48

          16-φ34

          1450

          1320

          328

          dn450

          660

          555

          /

          600

          1050

          560

          306

          4

          /

          50

          20-φ34

          1490

          1350

          328

          dn500

          730

          610

          /

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          1150

          580

          370

          4

          /

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          dn600

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          /

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          395

          5

          /

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          4

          dn250

          445

          345

          313

          385

          650

          350

          233

          3

          4.5

          42

          12-φ34

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          1060

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          510

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          750

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          233

          4

          4.5

          46

          16-φ34

          1280

          1200

          256

          dn350

          570

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          510

          850

          430

          233

          4

          5

          52

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          4

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          1350

          600

          395

          5

          6

          62

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          1750

          1600

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          【JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥發(fā)明內(nèi)容】
          本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提出一種可以有效避免摩擦的內(nèi)平衡式氧氣截止閥,從而消除安全隱患、確保氧氣輸送安全。為了達到上述目的,本發(fā)明的內(nèi)平衡式氧氣截止閥基本技術(shù)方案為:包括具有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口的閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置,所述閥體的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口之間具有閥座,所述閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔;所述閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi),且其下端具有徑向擴徑延伸的閥瓣,所述閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔;當(dāng)所述閥瓣落下時,處于關(guān)閉閥座隔斷介質(zhì)進口和介質(zhì)出口的位置;當(dāng)所述閥瓣升起時,處于使介質(zhì)進口通過連通孔和閥座與介質(zhì)出口連通的位置。本發(fā)明不僅由于閥桿與閥座無相對運動,有效避免了可能存在的摩擦,而且因閥瓣處于具有泄壓結(jié)構(gòu)的壓力腔內(nèi),開啟時兩端不存在壓差,因此無需旁通閥,大大簡化了結(jié)構(gòu)、方便了操作,并進一步減少了摩擦環(huán)節(jié),顯著提高了氧氣截止閥的安全性。


          本發(fā)明進一步的細化完善包括:
          所述籠罩由固定在閥體內(nèi)的筒狀下籠罩和上籠罩構(gòu)成。所述下籠罩的上端具有嵌入上籠罩下端對應(yīng)凹槽的凸起,所述凸起和凹槽之間襯有平衡密封圈。所述下籠罩具有周向分布的徑向孔,構(gòu)成壓力腔下部的連通窗口。所述上籠罩的上端具有徑向延伸的凸緣,所述凸緣的下表面擔(dān)放在閥體與之相配的凹陷內(nèi),且所述凸緣的上表面被嵌入閥體凹陷的閥蓋壓住,所述閥瓣下端中部形成盲孔,所述盲孔通過泄壓平衡孔與壓力腔上部的密閉空間連通。

          實施例二
          本實施例的高壓內(nèi)平衡式氧氣截止閥以上實施例的高壓氧氣截止閥形成了壓力平衡式結(jié)構(gòu)。安裝在上下籠罩間的平衡密封圈在壓緊力作用下貼緊閥瓣形成密封,與閥瓣和閥座之間密封形成雙重密封,將介質(zhì)阻擋在籠罩外。而壓力空內(nèi)的介質(zhì)通過閥瓣的泄壓平衡孔,使閥瓣上、下的壓力得到有效平衡。
          閥門打開時,高壓介質(zhì)從閥瓣下端進入,通過閥瓣的泄壓平衡孔,立即使閥瓣上、下壓力迅速得到平衡,因此使閥門的開啟與關(guān)閉一樣操作輕便。


          實踐證明,上述實施例的高壓氧氣截止閥具有如下顯著特點:
          I)由于不需要安裝旁通閥平衡壓差,因此使得管道設(shè)計、安裝及閥門操作更加便捷;
          2)閥門啟閉過程中,閥瓣與閥桿沒有相對運動,不會發(fā)生摩擦,因此杜絕了靜電的產(chǎn)生,保證了安全;
          3)閥座嵌裝在閥體內(nèi),方便了閥體內(nèi)零件的安裝以及取出維護保養(yǎng);
          4)閥門關(guān)閉后,壓力腔通過閥瓣上的泄壓平衡孔泄壓,閥蓋的填料處幾乎沒有壓力,因此填料密封不易損壞;
          5)閥門開啟時,高壓介質(zhì)通過籠罩下部的連通窗口進入閥瓣下端,籠罩作為減壓元件,可有效減輕介質(zhì)對閥瓣、閥座密封而的沖刷;
          6)平衡密封圈隔離而泄壓平衡孔連通壓力腔上、下,使得對提升力的要求大大降低,從而顯著減輕了操作力矩。
          7)除了閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動、有效降低了密封副、填料磨損外,閥體的側(cè)法蘭上裝有接地螺釘,進一步避免產(chǎn)生靜電火花;閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋,以防塵防油。

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