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          上海申弘閥門有限公司

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          帶定位器氣動(dòng)截止閥

          參  考  價(jià):面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號(hào)

          品牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所在地上海市

          更新時(shí)間:2022-05-01 09:00:53瀏覽次數(shù):402次

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          帶定位器氣動(dòng)截止閥J641W服介質(zhì)壓差對(duì)閥門不平衡力,提高閥門動(dòng)作速度??蓪?shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號(hào)),可改變閥的作用方式,可控制非標(biāo)準(zhǔn)操作壓力各類型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命,
          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
          驅(qū)動(dòng)方式氣動(dòng)零部件及配件定位器
          形態(tài)柱塞式類型二通式
          密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
          標(biāo)準(zhǔn)外形中型

          帶定位器氣動(dòng)截止閥J641W簡(jiǎn)介

          氣動(dòng)智能型調(diào)節(jié)閥門是在氣動(dòng)執(zhí)行器上添加了定位器、二位五通電磁閥配套使用,當(dāng)需要對(duì)介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制時(shí),可在定位器上的4~20mA等弱電信號(hào)例中進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)。由于調(diào)節(jié)型閥門,閥桿處于中間階段,對(duì)于流動(dòng)阻力會(huì)產(chǎn)生影響,閥桿處在長(zhǎng)時(shí)間浸泡介質(zhì)狀態(tài)對(duì)一些高壓、腐蝕性流體介質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不銹鋼或較好的材質(zhì),避免照成閥桿扭曲或腐蝕想象。氣動(dòng)閥門在氣壓不足時(shí),氣動(dòng)就無法進(jìn)行有效的開關(guān)控制,如要求較高的工程或危險(xiǎn)系統(tǒng)中應(yīng)當(dāng)添加手動(dòng)附件。截止閥是一種常用的截?cái)嚅y,主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大、小口徑的管道。氣動(dòng)截止閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)?。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時(shí)間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命,

          氣動(dòng)閥門定位器是引進(jìn)*。由我廠研制成功的新產(chǎn)品。其技術(shù)性能均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。它與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)蝶閥等配套使用,將電動(dòng)調(diào)節(jié)器的直流電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣壓力,控制閥門動(dòng)作,同時(shí)根據(jù)閥門的位移或轉(zhuǎn)角進(jìn)行反饋,從而構(gòu)成閉環(huán)控制回路,用以提高閥門的控制精度??朔媪虾c閥桿的摩擦力??朔橘|(zhì)壓差對(duì)閥門不平衡力,提高閥門動(dòng)作速度??蓪?shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號(hào)),可改變閥的作用方式,可控制非標(biāo)準(zhǔn)操作壓力各類型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

          特   點(diǎn)
                1、適用范圍廣:本定位器的放大器既適用于單作用型執(zhí)行器,也適用于雙作用執(zhí)行器。
                2、氣動(dòng)功率大,動(dòng)作速度快,力平衡采用多回路,不易振蕩,動(dòng)作性能穩(wěn)定。
                3、本定位器具有正反作用的作用方式,可簡(jiǎn)單方便地調(diào)換安裝校正。
                4、一般定位器的恒節(jié)流孔經(jīng)常會(huì)阻塞不通,導(dǎo)致定位器不正常工作的現(xiàn)象很多,而本定位器設(shè)計(jì)制造的恒節(jié)流孔機(jī)構(gòu),通針可以動(dòng)作,方便疏解通孔,保持工作氣路暢通無阻。
                5、具有良好的復(fù)合防爆功能:由于線圈部件與接線盒采用可靠的防爆結(jié)構(gòu),各機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成組件化,所以該產(chǎn)品具有良好的復(fù)合防爆功能,它同時(shí)具備本質(zhì)安全型“i”(ExdⅡCT6),隔爆型“d”(ExdⅡBT6)。
                6、本定位器的外殼防護(hù)等級(jí)為IP65。
                7、結(jié)構(gòu)緊湊,精密可靠。本產(chǎn)品零部件精密壓鑄,外型及內(nèi)部結(jié)構(gòu)工藝精致。各機(jī)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化組合設(shè)計(jì),整體結(jié)構(gòu)緊湊,采用不銹鋼緊固件和*的噴涂工藝處理、生產(chǎn)制造標(biāo)志*性等,具備了良好的防腐性能。
                8、調(diào)校簡(jiǎn)單,安裝方便:本定位器不需打開外殼亦可實(shí)現(xiàn)調(diào)整零點(diǎn),行程范圍調(diào)節(jié)方便,范圍寬度大。定位器表殼(罩蓋)用兩只不銹鋼螺釘緊固,安裝打開可靠方便,表殼(罩蓋)螺釘無散亂脫落和咬死現(xiàn)象。在定位器底面設(shè)有安裝用的螺孔和根據(jù)要求附配過渡聯(lián)接的安裝板,從而可以適用于各種氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方便地安裝。


          輸入信號(hào):

          4-20mA.DC(標(biāo)準(zhǔn)型、常規(guī)產(chǎn)品)     
          4-12mA.DC、12-20mA.DC)                                        

          0-10mA.DC(變型產(chǎn)品)
          (0-5mA.DC、5-10mA.DC)
          輸出壓力:    0.02-0.7MPa
          耗 氣 量:

          5NL/min單作用(供氣0.14MPa)     
          15NL/min雙作用(供氣0.4MPa)     
          輸出特性:    線性,等百分比,非線性     
          氣源壓力:    0.14-0.7MPa     
          額定行程:    0-(10-100)mm。     
          基本誤差:    ±1%(單作用);±1.5%(雙作用)     
          回      差:    1%(單作用);1.5%(雙作用)     
          死      區(qū):    0.2%( 單作用);0.4%(雙作用)     
          環(huán)境溫度:    -35℃~  +60℃     
          相對(duì)濕度:    ≤90%     
          防爆型式:    隔爆型d(ExdⅡBT6);本質(zhì)安全型(ExiaⅡCT6)     
          輸入阻抗:    4~20mA.DC/250Ω±5%(20℃時(shí))      
          氣源接口:    Rc1/4(標(biāo)準(zhǔn)型)      
          電源接口:    G1/2(標(biāo)準(zhǔn)型)      
          外殼材料:    鋁合金,噴塑工藝處理      
          外型尺寸:    192(長(zhǎng))×218(寬)×75(高)mm     
          重      量:    1.7Kg      

          主要優(yōu)點(diǎn):

               結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造與維修都比較方便;
               密封面不易磨損、擦傷,密封性較好,壽命較長(zhǎng);
               啟閉時(shí)閥瓣行程較小,啟閉時(shí)間較短,閥門高度較小。

          基本設(shè)計(jì)
               設(shè)計(jì)制造:API602/API6D
               結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ANSI B16.10
               法蘭端尺寸:ANSI B16.5(RF)
               對(duì)焊端尺寸:ANSI B16.25
               承插端尺寸:ANSI B16.11
               閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn):API598氣動(dòng)閥門附件:
          氣動(dòng)閥門三聯(lián)件包括氣過濾器、減壓閥和油霧器,因工況的要求氣動(dòng)閥門還可以在執(zhí)行器上配備相關(guān)附件,定位器、比例閥、限位開關(guān)、行程開關(guān)、二位五通電磁閥、變速箱、傳感器、手動(dòng)附件等。

          主要零件材料及主要用途

          閥體

          閥蓋

          閥瓣

          密封圈

          閥桿

          填料

          適用介質(zhì)

          適用溫度
          (≤℃)

          WCB

          WCB+D507MO

           D577

          2Crl3

          柔性石墨

          水、油品、蒸汽

          425

          ZGlCrl8Ni9Ti

          0Crl8Ni9Ti
          Slite12

          Slite6

          lCrl8Ni9Ti

          PTFE

          200

          ZGlCrl8Ni2Mo2Ti

          CF8M
          Slite12

          lCrl8Ni2Mo2Ti

          lCrl8Ni2Mo2Ti

          PTFE

          類、

          200

          ZG00Crl7Nil4M02

          CF3M
          Slite12

          S1ite6

          316L

          PTFE

          類、
          尿素、甲銨液

          200

          ZGlCr5MO

          ZGlCr5MO
          Slite12

          S1ite6

          25Cr2Mo1VA

          柔性石墨

          水、油品、蒸汽

          550

          應(yīng)用規(guī)范 

          設(shè)計(jì)與制造

          GB/T12235

          連接端尺寸

          結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

          GB/T12221

          法蘭尺寸

          JB/T79

          檢驗(yàn)與試驗(yàn)

          JB/T9092

          材 料

          碳鋼

          GB/T12229

          不銹鋼

          GB/T12230

          合金鋼

          Q/ZB66

          標(biāo) 志

          GB/T12220

          供 貨

          JB/T7928

          結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
          1、選材考究,符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
          2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長(zhǎng)。
          4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
          5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
          6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
          7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

          帶定位器氣動(dòng)截止閥J641W主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量

          公稱壓力
          PN(MPa)

          公稱通徑
          DN(mm)

          標(biāo)準(zhǔn)值

          參考值

          L

          D

          D1

          n2

          D6

          b

          f

          f1

          Z-φd

          L1

          H

          1.6

          50

          230

          160

          125

          100

           

          16

          3

           

          4-φ18

          185

          645

          65

          290

          180

          145

          120

           

          18

          3

           

          4-φ18

          232

          690

          80

          310

          195

          160

          135

           

          20

          3

           

          8-φ18

          232

          715

          100

          350

          215

          180

          155

           

          20

          3

           

          8-φ18

          232

          770

          125

          400

          254

          210

          185

           

          22

          3

           

          8-φ18

          283

          780

          150

          480

          280

          240

          210

           

          24

          3

           

          8-φ23

          283

          810

          200

          600

          335

          295

          265

           

          26

          3

           

          12-φ23

          283

          967

          250

          622

          405

          355

          320

           

          30

          3

           

          12-φ25

          283

          1143

          300

          698

          460

          410

          375

           

          30

          4

           

          12-φ25

          283

          1292

          2.5

          50

          230

          160

          125

          100

           

          20

          3

           

          4-φ18

          185

          645

          65

          290

          180

          145

          120

           

          22

          3

           

          8-φ18

          232

          690

          80

          310

          195

          160

          135

           

          22

          3

           

          8-φ18

          232

          715

          100

          350

          230

          190

          160

           

          24

          3

           

          8-φ23

          232

          770

          125

          400

          270

          220

          188

           

          28

          3

           

          8-φ25

          283

          780

          150

          480

          300

          250

          218

           

          30

          3

           

          8-φ25

          283

          810

          200

          600

          360

          310

          278

           

          34

          3

           

          12-φ25

          283

          967

          250

          622

          425

          370

          332

           

          36

          3

           

          12-φ30

          283

          1143

          300

          698

          485

          430

          390

           

          40

          4

           

          16-φ30

          283

          1292

          4.0

          50

          230

          160

          125

          100

          88

          20

          3

          4

          4-φ18

          185

          645

          65

          290

          180

          145

          120

          110

          22

          3

          4

          8-φ18

          232

          690

          80

          310

          195

          160

          135

          121

          22

          3

          4

          8-φ18

          232

          715

          100

          350

          230

          190

          160

          150

          24

          3

          4.5

          8-φ23

          232

          770

          125

          400

          270

          220

          188

          176

          28

          3

          4.5

          8-φ25

          283

          782

          150

          480

          300

          250

          218

          204

          30

          3

          4.5

          8-φ25

          283

          875

          200

          600

          375

          320

          282

          260

          38

          3

          4.5

          12-φ30

          283

          1160

          五、保管、安裝、使用和維護(hù)注意事項(xiàng):
               1、本閥應(yīng)存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
               2、如長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)作定期檢查,更換防銹油,并消除表面上的污垢和鐵銹。
               3、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)本閥的標(biāo)志是否符合使用要求,核對(duì)后進(jìn)行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
               4、本閥可安裝于管路中任何方位上,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
               5、必須使介質(zhì)向和本使用說明書結(jié)構(gòu)說明中第(5)條相符。
               6、閥在安前應(yīng)對(duì)截止閥閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn);閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)  行三次以上的空載啟閉試驗(yàn),閥的閥芯開關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
               7、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)操作試驗(yàn)。
               5、本閥開啟時(shí)應(yīng)達(dá)到zui高位置。
               6、使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持清潔,螺紋部分必須定期潤(rùn)滑。
               7、發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止使用,查明原因并消除之。
               8、閥在使用過程中,應(yīng)定期(18個(gè)月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤(rùn)滑油。
               9、閥在使用期問,應(yīng)視其動(dòng)頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。 


          六、可能發(fā)故障和消除方法
               1、法蘭連接部分泄漏:
                    1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻,應(yīng)將螺栓重新松開,均勻地?cái)Q緊。
                    1.2 墊片失效,應(yīng)重新更換。
                    1.3 法蘭密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
               2、填料涵泄漏:
                    2.1 填料太松,應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
                    2.2 填料圈數(shù)不夠,應(yīng)增加填料。
                    2.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個(gè)活節(jié)螺栓上的螺母重新松開,均勻地?cái)Q緊。
                    2.4 填料失效更換新填料。
               3、關(guān)閉時(shí)閥門泄漏
                    3.1 密封圈擦傷磨損,應(yīng)重新加工和研磨,若有嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)重新堆焊。
                    3.2 密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
               4、閥桿運(yùn)動(dòng)不靈活:
                    4.1 手動(dòng)/氣動(dòng)換向手柄位置錯(cuò)誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                    4.2 填料壓得太緊,應(yīng)適當(dāng)?shù)鼐鶆虻財(cái)Q松填料壓蓋上的兩個(gè)螺母。
                    4.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個(gè)活節(jié)螺栓的螺母得新松開,均勻地?cái)Q緊。
                    4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻,或螺紋接觸部分損傷,應(yīng)卸開清洗修理
               5、氣動(dòng)部分泄漏:
                    5.1 氣缸內(nèi)部O型圈損壞,更換同規(guī)格O型圈,并加注潤(rùn)滑油。
                    5.2 氣缸螺母太松,應(yīng)均勻地?cái)Q緊氣缸兩端的螺母。
               6、彈簧不能回位(單作用氣缸用):
                    6.1 手動(dòng)/氣動(dòng)換向手柄位置錯(cuò)誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                    6.2 填料壓蓋太緊,應(yīng)適當(dāng)?shù)臄Q松填料壓蓋。

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