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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地馬鞍山市
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更新時間：2017-07-18 10:08:34瀏覽次數(shù)：124次
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小宇環(huán)保生產(chǎn)馬鞍山地埋式污水處理配置，污水處理的任務(wù)是采用各種方法和技術(shù)措施將污水中含有的各種形態(tài)的污染物分離出來或?qū)⑵浞纸?、轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，使污水得到凈化。
馬鞍山地埋式污水處理配置小宇環(huán)保就是好！
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10噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機29000元
20噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機35000元
30噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機42000元
50噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備主機50000元
環(huán)境影響分析
1、污泥處理
污泥池中的污泥通過好氧消化后，定期處理。
2、防滲措施
本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計。
3、除臭措施
由于缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢必影響周圍環(huán)境，造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)口，整套設(shè)備運行可靠，管理方便，其設(shè)備投資相應(yīng)較小。
4、降噪措施
本污水處理站zui主要的噪聲來源是鼓風(fēng)機，為此我們采用一系列措施降低噪聲。本污水處理站采用羅茨風(fēng)機布置在風(fēng)機房內(nèi)，在風(fēng)機基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在風(fēng)機進風(fēng)口上安裝消聲器，在出風(fēng)口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動產(chǎn)生的噪聲。
MBR工藝特點
膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點：
（1）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，不須經(jīng)三級處理即可回用。
（2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積大大減少。
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
（4）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
（5）膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)也存在堵塞得問題，膜的通過水量隨運轉(zhuǎn)時間得增加而逐漸下降，通過有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
（6）由于其工藝簡潔，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。
砌體工程
磚基礎(chǔ)大放腳擺底前應(yīng)先檢查基槽尺寸，墊層的厚度和標(biāo)高，及時修正基槽邊坡偏差和墊層標(biāo)高偏差，其次檢查墊層上彈好的墨線正確與否。
磚基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)中心線，彈出大放腳的邊線，注意大放腳收退要求及防潮層位置等。基礎(chǔ)大放腳收退結(jié)束即為正墻身。磚基礎(chǔ)大放腳收退到正墻身處，必須利用龍門板檢查墻身位置的準(zhǔn)確度，并彈出墻身中心線，檢查下部大放腳皮數(shù)與標(biāo)高是否*，如不*應(yīng)及時修改?；A(chǔ)正墻首皮磚要求用丁磚排砌，并保證與下部大放腳錯縫搭砌，zui后一皮磚也要求用丁磚排砌。
鋼筋工程
（1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單；每捆鋼筋有標(biāo)牌，進場應(yīng)分批號、分直徑進行—一驗收，分類堆放，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。
（2）技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣，規(guī)格、型號、數(shù)量分類統(tǒng)計。
（3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調(diào)直，按不同規(guī)格堆放整齊。
（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)由受力筋方向錯開設(shè)置且注意與保護層的關(guān)系。
（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。
（6）鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處。
b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。
c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。
d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。
（7）電焊工須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。
管道沖洗
1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。
2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。
表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
沖洗流量L/s 220 154 98 56 38 25 15 10 6 4
考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。
3、沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。
泵房操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度zui高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：
1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關(guān)閉刮渣機。
2）關(guān)閉氣浮進水泵。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機。
5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。
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