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不銹鋼真空乳化機(jī)特點(diǎn)：

1、乳化機(jī)的乳化鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋。

2、加熱的方式為乳化鍋內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在 乳化機(jī) 的夾層內(nèi)接入冷水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。

3、均質(zhì)攪拌與漿葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。

4、物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻‘分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。

5、與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（科研采用316L材料制造）內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造.真空均質(zhì)乳化機(jī)是的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。

不銹鋼真空乳化機(jī)注意事項(xiàng)：

　1、出產(chǎn)結(jié)束后，有必要將真空乳化機(jī)清凈潔凈，這樣既堅(jiān)持定、轉(zhuǎn)子的運(yùn)用壽命和作業(yè)效率又能起到了維護(hù)乳化機(jī)密封的作用。必要時(shí)能夠在外圍規(guī)劃設(shè)備一套清洗循環(huán)設(shè)備。

2、真空乳化機(jī)作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則有必要在停機(jī)后調(diào)理機(jī)封的壓力。

3、乳化機(jī)承認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，必定要確保電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可作業(yè)作業(yè)，禁止回轉(zhuǎn)!

4、依據(jù)用戶運(yùn)用的物料不同，對(duì)進(jìn)出口過濾器有必要作定期清潔防止進(jìn)料量削減而影響出產(chǎn)效益。進(jìn)入作業(yè)腔內(nèi)物料有必要是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，很簡單形成悶機(jī)而損壞真空乳化機(jī)。

5、禁止金屬屑或堅(jiān)固的難以破碎的雜物進(jìn)入真空乳化機(jī)作業(yè)腔體內(nèi)，以對(duì)定子、轉(zhuǎn)子等設(shè)備形成毀滅性的損壞。

6、在運(yùn)用真空乳化機(jī)前要制訂出相應(yīng)的安全出產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制體系用戶要設(shè)置安全維護(hù)體系，并有良好可靠的電器電機(jī)接地設(shè)備。

7、真空乳化機(jī)的工藝作業(yè)腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層作業(yè)壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)有必要加熱或冷卻到正常作業(yè)溫度、盤車、開機(jī)。

8、乳化機(jī)在易燃、易爆的作業(yè)環(huán)境中運(yùn)用時(shí)，則有必要選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電機(jī)。可聯(lián)絡(luò)咱們客服定制

9、一般只需經(jīng)過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料有必要接連輸入，堅(jiān)持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)SRH管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機(jī)的流量規(guī)模相匹配。

10、一般翻開真空乳化機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再堵截冷卻水。冷卻水選用自來水即可。物料有必要進(jìn)入作業(yè)腔內(nèi)方可開機(jī)，而且要確保不在斷料的情況下運(yùn)行防止空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件因高溫?zé)龎幕蛴绊戇\(yùn)用壽命。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑。