BR-LDE衛(wèi)生型電磁流量計測量時不受流體的密度、溫度、壓力、 粘度、和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。

衛(wèi)生型電磁流量計產品優(yōu)點：
1.傳感器zui重要的部件－線圈作*化的設計，并通過zui嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度
2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈*的絕緣強度，也就保證傳感器的*測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產工藝），特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
8.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10.全數(shù)字處理，抗*力強，測量可靠，精度高
11.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
15.雙向測量系統(tǒng)，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17.*的防雷設計

衛(wèi)生型電磁流量計的正確接線：
1.勵磁電纜可選用YZ中型橡套電纜，其長度與信號電纜一樣
2.信號電纜和其他動力電源電纜必須嚴格分開，不能敷設在同一根管子內，不能平行敷設，不能絞合在一起，應分別單獨穿在鋼管內。
3.信號電纜和勵磁電纜盡可能短，不能將多余的電纜卷在一起，應將多余電纜剪掉，并重新焊接頭，電纜進入傳感器電氣接口時，在端口處做成U型，這樣可以防止雨水滲透到傳感器中。
4.分體型電磁流量計勵磁電纜和轉換器之間的連接用接線完成，轉換器和外部的連接同一體型電磁流量計。
 

  分體型電磁流量計的接線：

在管道上的安裝：

應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的zui高點和垂直向下處；

應安裝在管道上上升處；

在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；

若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；

應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；

傳感器不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；

如何正確選擇安裝節(jié)點：

正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。

選擇安裝位置時需特別注意：

·非測量電極的軸線必須近似于水平方向；

·測量管道內必須*充滿液體；

·流量計前方zui少要有5＊ D(D為流量計內徑)長度的直管段，后方zui少要有3＊ D(D為流量計內徑)長度的直管段；
· 流體的流動方向和流量計的箭頭方向*；
·管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；
·在流量計附近應無強電磁場；
·在流量計附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；
·若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離zui少要有30×D(D為流量計內徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道；