顎式破碎機機架的好壞直接受焊接技術(shù)的影響，在焊接生產(chǎn)中，由于采用的焊接材料不同，結(jié)構(gòu)類型、剛度以及施工安裝的具體條件不同，可能使冷裂紋和氣孔傾向增大，為了防止氣孔和冷裂紋的出現(xiàn)，采用清除焊縫。以下是提高顎式破碎機機架焊接工藝的措施。

一、保持焊件條燥和焊件清潔：由于焊縫均采用的手工電弧焊，焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條在350~400度烘干。兩小時后從烘干箱取出。由于焊條對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，為了防止氣孔的出現(xiàn)影響焊縫，要求在焊接前對焊件表面及50-100mm范圍內(nèi)進行清理。

二、預(yù)熱和焊后消氫處理：焊前先對焊件進行150度預(yù)熱、可以使焊件在焊后降低冷卻速度，降低裂紋的出現(xiàn)率。低合金高強鋼中焊接時有冷裂紋的產(chǎn)生，氫是罪魁禍首，焊后要對焊件加熱到300-400度，進行消氫處理，可以使氫充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂紋與材料硬化現(xiàn)象。

三、合理的焊縫焊接順序：采用合理的焊縫焊接順序，可以降低拘束應(yīng)力，將直通改為對稱、分段、退步、多層窄道焊。除了蓋面層、地面層外，每層焊道后都必須用風(fēng)鎬捶擊消除應(yīng)力。

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