三、以兩化融合為主線，加速我國輕工產業(yè)轉型升級
　　
　　黨的十八大提出到2020年要基本實現(xiàn)工業(yè)化，堅持新型工業(yè)化是實現(xiàn)工業(yè)化的必由之路。新型工業(yè)化是兩化融合的必由之路。我國輕工行業(yè)的信息化水平仍然不高，企業(yè)利用信息技術改造傳統(tǒng)生產方式和工藝流程的力度還很不夠，一些核心軟件、芯片、關鍵技術設備仍依賴進口，兩化融合仍有巨大潛力。近年來，我們在促進輕工業(yè)“兩化”融合方面做了一些工作，取得了成效。我們采取了與工信部聯(lián)合舉辦現(xiàn)場交流會的形式，推動輕工重點行業(yè)的兩化深度融合以及電子商務的應用和發(fā)展，積極參與了以兩化融合為手段，建立和完善嬰幼兒配方乳粉企業(yè)質量安全追溯體系。配合工信部開展兩化融合管理體系貫標試點工作，海爾集團、九陽、娃哈哈集團、玖龍紙業(yè)、岳陽林紙、金猴集團、寶恩皮革集團等7家成為試點企業(yè)。
　　
　　下一步我們要繼續(xù)深入落實工業(yè)和信息化部《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013-2018年)》，加強企業(yè)兩化融合管理體系行業(yè)標準建設和推廣，加快制定支持重點行業(yè)兩化深度融合的技術標準規(guī)范，繼續(xù)在造紙、家電、皮革等行業(yè)開展企業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估工作，并盡快啟動其它行業(yè)的評估工作開展行業(yè)兩化融合典型示范工作。在各行業(yè)評選一批行業(yè)兩化融合典型示范企業(yè)，支持典型企業(yè)兩化融合工作，加大示范企業(yè)兩化融合典型經驗的宣傳推廣。開展食品行業(yè)質量安全信息追溯公共服務平臺建設。在節(jié)能減排重點行業(yè)推廣流程工業(yè)能源在線仿真系統(tǒng)，支持建設一批企業(yè)能源管控中心，開展數(shù)字能源試點。推廣節(jié)能減排信息技術，推動企業(yè)數(shù)字能源應用等級評價。
　　
　　推動物聯(lián)網在輕工重點行業(yè)中的應用，實施物聯(lián)網基礎設施的建設工作，針對生產過程控制、生產環(huán)節(jié)監(jiān)測、安全生產和節(jié)能減排的物聯(lián)網集成創(chuàng)新應用組織開展試點示范，并將試點示范的內容延伸到制造供應鏈跟蹤、產品全生命周期監(jiān)測等領域。發(fā)展網絡制造新型生產方式，開展以企業(yè)間協(xié)同為核心的網絡制造試點示范，建設工業(yè)云服務平臺。
　　
　　在輕工重點行業(yè)龍頭企業(yè)建設大數(shù)據平臺，開展數(shù)據挖掘分析和智能決策，優(yōu)化資源配置和業(yè)務流程。在重點行業(yè)建設數(shù)據開放的大數(shù)據平臺，通過大數(shù)據實現(xiàn)產品和市場的長期動態(tài)跟蹤、預測與監(jiān)督。
　　
　　加強網絡和信息安全管理檢查，落實信息安全等級保護制度，對重要信息系統(tǒng)開展安全管理檢查。加強工業(yè)控制系統(tǒng)的信息安全管理，定期開展工業(yè)控制系統(tǒng)的信息安全檢查和測評。加強信息安全保障能力建設，對物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據、移動互聯(lián)網等新技術新業(yè)務開展信息安全評估。
　　
　　當今，我國在相當一些領域與世界前沿科技的差距都處于歷史小時期，已經有能力并行跟進這一輪科技革命和產業(yè)變革，加速我國輕工業(yè)的轉型升級和創(chuàng)新發(fā)展。
　　
　　四、夯實基礎重點突破，實現(xiàn)輕工業(yè)基礎能力建設的全面提升
　　
　　為進一步提升輕工重點行業(yè)的基礎能力建設，我們組織造紙、塑料、家電、電池、發(fā)酵、鐘表、縫制機械等重點行業(yè)經過深入調研，論證，確定一批行業(yè)發(fā)展急需的基礎零部件、基礎工藝與基礎材料突破方向，力爭在2015-2017年取得突破性成果，在產業(yè)化的基礎上，應用于企業(yè)技術改造，并在行業(yè)內逐步推廣。
　　
　　采取產學研結合模式，統(tǒng)籌組織突破一批制約重點行業(yè)發(fā)展的“四基”項目，造紙行業(yè)在靴型壓榨技術、鋼制揚克烘缸設備制造;家電行業(yè)在新型電機制造;塑料行業(yè)在特種工程塑料，功能性膜材料;生物發(fā)酵等行業(yè)在工業(yè)催化劑(酶制劑)等技術;電池行業(yè)在精密測量系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、新型鉛蓄電池非鉛板柵、高比能量鋰離子動力電池用富鋰錳基復合正極材料;縫制機械行業(yè)在無油技術、高精度機殼制造;鐘表行業(yè)在精密夾板加工工藝和技術、高精密彈性元件(游絲、發(fā)條)加工技術等基礎領域，取得突破。利用新技術、新工藝、新材料、新設備推動企業(yè)節(jié)能減排，發(fā)展綠色輕工產品;針對輕工重點行業(yè)關鍵裝備依賴進口的現(xiàn)狀，以關鍵技術、設備和重點項目為突破口，提高重點裝備自主化水平。以信息技術、生物技術、新能源為標志帶動輕工新興產業(yè)發(fā)展。一批核心技術的突破與應用，形成批量生產能力，帶動輕工業(yè)基礎能力建設的全面提升。
　　
　　五、以抓質量樹品牌為重點，推動中國產品向中國質量轉變
　　
　　我國輕工行業(yè)競爭力不強，產業(yè)處于國際價值鏈的中低端，缺乏世界知名品牌，領軍企業(yè)不強，在有些國家和地區(qū)，受一些低檔劣質輕工產品的不好影響，“中國制造”受到質疑，嚴重損害了國家信譽和形象。首先，我國輕工產品質量和技術標準整體水平不高。工信部以出口玩具為例對此進行了解讀：從2013年7月到2014年6月歐盟新《玩具安全指令》全面實施一年來，歐盟RAPEX通報、召回中國大陸制造、出口到歐盟國家的玩具產品共498起，每月都有20起以上中國大陸產玩具因質量安全問題被歐盟RAPEX通報/召回。其次，我國企業(yè)在品牌設計、品牌建設和品牌維護等方面投入嚴重不足，品牌培育和發(fā)展嚴重滯后。2014年，在世界品牌中，我國輕工企業(yè)僅有海爾、格力、波司登等幾個品牌入選，遠低于美國、法國和日本。第三，標準體系整體水平不高。據統(tǒng)計，我國主導制定的輕工國際標準僅有39項，標準更新速度緩慢。第四，我國輕工行業(yè)領軍企業(yè)發(fā)展水平與我國的制造業(yè)大國地位也很不相稱。2014年，我國輕工行業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)量達到10.8萬家，主營業(yè)務收入達22萬億元以上，居全球輕工行業(yè)，但中國大陸地區(qū)尚無進入“世界500強”的輕工企業(yè)，年銷售收入超過千億的領軍企業(yè)僅有海爾、美的、格力、光明、雨潤五家，對工業(yè)增長的貢獻遠低于工業(yè)發(fā)達國家的平均水平。此外，要鼓勵企業(yè)制定高于國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)標準、團體標準、聯(lián)盟標準，積極推進工業(yè)產品質量企業(yè)自我聲明的實施，鼓勵企業(yè)追求品質，形成具有自主知識產權的產品，不斷提升企業(yè)品牌價值和“中國制造”整體形象，推動中國產品向中國質量轉變，推動我國輕工產業(yè)、產品整體邁向中。