【中國智能制造網(wǎng) 智造快訊】十年來，隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從單臺數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性生產(chǎn)線和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，使柔性自動化得到了迅速發(fā)展，并不斷地滲透到眾多產(chǎn)品密集型制造行業(yè)中。因此廣受眾多廠家歡迎，在汽車零部件制造業(yè)內(nèi)尤為突出。小編特別采編整理了幾個國內(nèi)外典型汽車零部件柔性生產(chǎn)系統(tǒng)案例，隨小編一起看看它們的柔性究竟體現(xiàn)在哪里？　　
　　眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時提高制造工藝的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動化系統(tǒng)在70年代初應(yīng)運(yùn)而生。
　　
　　自從1954年美國麻省理工學(xué)院臺數(shù)字控制銑床誕生后，70年代初柔性自動化進(jìn)入了實(shí)用生產(chǎn)階段。幾十年來，隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從單臺數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性生產(chǎn)線和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，使柔性自動化得到了迅速發(fā)展，并不斷地滲透到眾多產(chǎn)品密集型制造行業(yè)中。因此廣受眾多廠家歡迎，在汽車零部件制造業(yè)內(nèi)尤為突出。
　　
　　柔性制造系統(tǒng)有效解決了生產(chǎn)效率與柔性之間的矛盾，是企業(yè)生產(chǎn)制造的好幫手。小編特別采編整理了幾個國內(nèi)外典型汽車零部件柔性生產(chǎn)系統(tǒng)案例，隨小編一起看看它們的柔性究竟體現(xiàn)在哪里？
　　
　　雄克SWS快速換手系統(tǒng)
　　
　　柔性生產(chǎn)線由多個柔性單元組成，其中的夾具換手部分必不可少，雄克產(chǎn)品在這領(lǐng)域表現(xiàn)突出，一起領(lǐng)略一下雄克快速換手系統(tǒng)的精彩。
　　
　　雄克快換手系統(tǒng)輔助機(jī)器人靈活地完成汽車柔性裝配。配備SWS快換系統(tǒng)的機(jī)器人可以自動更換機(jī)械手、工具端或其他執(zhí)行器，安裝過程從手動更換的10-30分鐘降為10-30秒，鎖定和解鎖操作則僅需幾毫秒。配合雄克防纏繞機(jī)構(gòu)、補(bǔ)償裝置以及各類傳感器構(gòu)成機(jī)器人臂端解決方案，由同一臺機(jī)器人完成汽車行業(yè)中搬運(yùn)、裝配、去毛刺等各項(xiàng)要求。
　　
　　SWS快速換手系統(tǒng)（分為快換機(jī)器人側(cè)SWK和工具側(cè)SWA）
　　
　　有效載荷可達(dá)1.4kg至4080kg
　　
　　重復(fù)精度0.01mm
　　
　　自鎖系統(tǒng)
　　
　　采用No-TouchlockingTM無接觸式鎖定技術(shù)
　　
　　電、氣和液體三種傳輸介質(zhì)
　　
　　的曲軸去毛刺
　　
　　兩個PWG-plus組成抓取單元完成曲軸上下料，并由FDB和FDB-AC高速軸頭進(jìn)行去毛刺操作。同一臺機(jī)器人自行更換末端工具完成不同操作。
　　
　　發(fā)動機(jī)組裝
　　
　　由OPR防碰撞及過載保護(hù)單元、SWS快換系統(tǒng)和PGN-plus二指平動機(jī)械手構(gòu)成的抓取系統(tǒng)夾持發(fā)動機(jī)的上半部分。下半部分放置在雄克AGE-S-XYZ補(bǔ)償單元上，提供工具端和機(jī)械臂之間所需的靈活性。
　　
　　的閥門安裝
　　
　　三個一組分別裝有AGE-F補(bǔ)償單元的定心機(jī)械手PZN-plus同步進(jìn)行閥門的搬運(yùn)和裝配。
　　
　　紳名科技助力差速器殼體加工降本增效
　　
　　汽車差速器能夠使左、右（或前、后）驅(qū)動輪實(shí)現(xiàn)以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)，而差速器殼體則是差速器中的關(guān)鍵部件。差速器殼體自動化加工的實(shí)現(xiàn)，不僅提高了客戶的產(chǎn)品檔次、而且大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性及生產(chǎn)的效率，并且極大的降低了人工成本。
　　
　　紳名科技自主設(shè)計實(shí)施的差速器殼體自動化加工生產(chǎn)線，由6臺機(jī)床及3臺多關(guān)節(jié)機(jī)器人組成，完成了差速器殼體的全部加工內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線節(jié)拍120~150秒/件。生產(chǎn)線加工刀具全部采用刀具壽命管理系統(tǒng)，保證加工穩(wěn)定性。在刀具壽命管理的總框架下，生產(chǎn)線采用人工抽檢并通過刀具補(bǔ)償系統(tǒng)對機(jī)床進(jìn)行刀具補(bǔ)償，補(bǔ)償過程不停線。生產(chǎn)線交付后，運(yùn)行穩(wěn)定，得到了客戶一致的好評。