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作為工業(yè)內(nèi)窺鏡的核心部件，圖像傳感器負(fù)責(zé)將光線轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，供計(jì)算機(jī)系統(tǒng)深入解析。當(dāng)前主流的圖像傳感器主要分為金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)和電荷耦合器件(CCD)。其中，CCD傳感器以優(yōu)質(zhì)的圖像質(zhì)量和高度靈敏性見長(zhǎng)，特別擅長(zhǎng)在光照條件良好的環(huán)境下捕捉細(xì)節(jié)豐富的圖像，且成像效果低噪聲。然而，它的功耗較大，一旦損壞，維修成本也相當(dāng)高昂，這些因素在一定程度上限制了CCD傳感器的廣泛應(yīng)用。
相比之下，CMOS傳感器憑借小體積和低功耗等優(yōu)勢(shì)，逐漸贏得了市場(chǎng)的青睞。它不僅能夠直接將光電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，簡(jiǎn)化信號(hào)處理流程，提高數(shù)據(jù)處理速度，而且集成度高，便于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。背照式(BSI)與堆棧式(Stacked)技術(shù)的革新，顯著提升了低光環(huán)境下的性能，能夠捕捉更多暗部細(xì)節(jié)；大像素設(shè)計(jì)擴(kuò)大了感光面積；全局快門技術(shù)防止圖像失真；高速數(shù)據(jù)傳輸接口則滿足了實(shí)時(shí)成像的需求。
隨著人工智能技術(shù)的飛速發(fā)展，CMOS傳感器更是迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。通過深度學(xué)習(xí)算法的優(yōu)化，CMOS傳感器在數(shù)據(jù)處理方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行圖像識(shí)別等功能。這一技術(shù)突破使得CMOS傳感器在工業(yè)內(nèi)窺鏡、醫(yī)用內(nèi)窺鏡、太空科學(xué)、星跟蹤器等復(fù)雜、極端環(huán)境中得到了廣泛應(yīng)用。
以訊飛潮汐力AI工業(yè)內(nèi)窺鏡AiScope X1為例，該產(chǎn)品選用了高性能CMOS圖像傳感器，配置200萬像素探頭和120°大視野，能夠在狹小空間內(nèi)捕捉到更多設(shè)備內(nèi)部的細(xì)節(jié)。自適應(yīng)光源控制技術(shù)和先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，使產(chǎn)品在復(fù)雜多變的工業(yè)環(huán)境中能夠穩(wěn)定輸出高清、細(xì)膩的圖像，為檢測(cè)人員提供更準(zhǔn)確的視覺判斷依據(jù)。同時(shí)，產(chǎn)品還融合了訊飛潮汐力自主研發(fā)的3D高清成像技術(shù)和人工智能深度學(xué)習(xí)算法，3D高清成像精度高達(dá)0.01mm，AI離線缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率高達(dá)≥95%，顯著提升了檢測(cè)效率。
綜上所述，選對(duì)圖像傳感器對(duì)于提升AI工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測(cè)效率至關(guān)重要。只有根據(jù)實(shí)際需求，選擇最合適的圖像傳感器，才能讓工業(yè)內(nèi)窺鏡這雙“透視眼”更加明亮、智能，為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的精密檢測(cè)貢獻(xiàn)力量。
*文中數(shù)據(jù)來源于實(shí)際應(yīng)用及測(cè)試反饋
訊飛潮汐力專注于工業(yè)AI傳感儀器及AIoT平臺(tái)的研發(fā)和應(yīng)用。作為工業(yè)AI傳感儀器的引領(lǐng)者，公司依托工業(yè)六感技術(shù)，打造AI聲學(xué)成像儀、AI工業(yè)聽診器、AI工業(yè)內(nèi)窺鏡等一系列工業(yè)AI儀器與場(chǎng)景化系統(tǒng)方案。訊飛潮汐力產(chǎn)品具備增強(qiáng)感知、便捷交互、認(rèn)知學(xué)習(xí)能力，解決設(shè)備管理、檢測(cè)計(jì)量、生產(chǎn)調(diào)度等問題，助力行業(yè)安全高效生產(chǎn)。
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