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          金屬3D“鍛打印”:激光粉末床熔融與超快激光沖擊復(fù)合技術(shù)

          2024-10-28 11:05:00來(lái)源:“南極熊3D打印”微信公眾號(hào) 關(guān)鍵詞:金屬3D鍛打印激光增材閱讀量:22523

          導(dǎo)讀:“鍛打印”技術(shù)由西空智造攜手西安交通大學(xué)共同研發(fā),主要解決常規(guī)LPBF技術(shù)增材制造過(guò)程中部件內(nèi)部殘余應(yīng)力問(wèn)題,這些應(yīng)力往往引起零件變形、開(kāi)裂甚至孔洞等缺陷。
            在2024年10月24日舉辦的“第四屆航空航天增材制造大會(huì)”上,西安空天機(jī)電智能制造有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):西空智造)面向航空航天領(lǐng)域展示了公司最新研發(fā)的“鍛打印”技術(shù)研究成果和市場(chǎng)應(yīng)用情況。這項(xiàng)技術(shù)的成功使用全面提升了金屬增材結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能,對(duì)某型飛機(jī)0.8mm薄壁的液壓導(dǎo)管強(qiáng)化后,疲勞壽命甚至提高了4.6倍。
           
            據(jù)南極熊了解,“鍛打印”技術(shù)由西空智造攜手西安交通大學(xué)共同研發(fā),主要解決常規(guī)LPBF技術(shù)增材制造過(guò)程中部件內(nèi)部殘余應(yīng)力問(wèn)題,這些應(yīng)力往往引起零件變形、開(kāi)裂甚至孔洞等缺陷。通過(guò)使用光纖激光+強(qiáng)化激光,實(shí)現(xiàn)增材一層、強(qiáng)化鍛打一層,精確調(diào)控增材部件的應(yīng)力場(chǎng)、組織和缺陷。因此,“鍛打印”技術(shù)顯著提高了打印件的力學(xué)性能,有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
           
            細(xì)化晶粒、提升硬度、提高疲勞極限
           
            據(jù)悉,西空智造自主研發(fā)的國(guó)產(chǎn)化“鍛打印”設(shè)備,是具備在打印過(guò)程中實(shí)時(shí)調(diào)控應(yīng)力場(chǎng)的先進(jìn)技術(shù),通過(guò)激光增材“熱場(chǎng)”與激光沖擊“力場(chǎng)”的耦合,有效解決了零件成型過(guò)程中的變形和開(kāi)裂難題。“鍛打印”設(shè)備能夠在不依賴(lài)添加劑和調(diào)整粉末成分的情況下,成功打印難熔金屬材料,包括7075鋁合金和鎳基高溫合金。
           
            與常規(guī)LPBF打印技術(shù)相比,采用該設(shè)備打印的7075鋁合金,其整體顯微硬度提高了20%~40%,晶粒細(xì)化程度超過(guò)30%;相較于熱處理AlSi10Mg合金,鍛打印后去除了表面大部分未熔合缺陷,截面顯微硬度提升15%-20%。
           
            減少變形、簡(jiǎn)化后處理
           
            “鍛打印”設(shè)備搭載的DD1激光模塊,能夠?qū)崿F(xiàn)輪廓邊緣的高精度加工,有效減少甚至消除支撐結(jié)構(gòu),凈成型產(chǎn)品,同時(shí)抑制增材制造過(guò)程中薄壁結(jié)構(gòu)的變形問(wèn)題,對(duì)200×200×1mm的試驗(yàn)件測(cè)試發(fā)現(xiàn),采用鍛打印技術(shù)后,最大變形量可降低50%以上。
           
            此外,“鍛打印”技術(shù)能夠成功將內(nèi)部殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,如激光鍛打印316L殘余壓應(yīng)力幅值在50-100 MPa左右;實(shí)現(xiàn)少支撐或無(wú)支撐,從而減少后續(xù)加工和熱處理的需求,降低了制造成本和時(shí)間。
           
            “鍛打印”技術(shù)的應(yīng)用方向
           
            “鍛打印”技術(shù)通過(guò)XK-CK300S智能化監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)打印過(guò)程的全方位智能監(jiān)控,進(jìn)一步提升了制造過(guò)程的可靠性和最終產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
           
            未來(lái),“鍛打印”技術(shù)將重點(diǎn)應(yīng)用于:
           
            ●葉片/盤(pán)、高端軸/齒輪、高端裝備主承力結(jié)構(gòu)等高性能增材制造;
           
            ●復(fù)雜結(jié)構(gòu)機(jī)匣、復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu)部件、燃燒室/助推器等一體化部件、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)等難制造部件的增材制造;
           
            ●現(xiàn)場(chǎng)少支撐、無(wú)熱處理的敏捷增材制造;
           
            ●低成本材料做高性能構(gòu)件(如等軸晶復(fù)雜冷卻結(jié)構(gòu)取代某些單晶葉片);
           
            ●難打印材料(7075鋁合金/IN738高溫合金)的增材制造。
           
            西空智造研發(fā)的“鍛打印”技術(shù)在提升力學(xué)性能、改善質(zhì)量一致性、減少后處理需求、提升可靠性以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件打印方面,有著非常大的創(chuàng)新推動(dòng)作用,為航空航天領(lǐng)域帶來(lái)了新的動(dòng)力,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在這一領(lǐng)域的技術(shù)空白,達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,有助于推動(dòng)該領(lǐng)域向更高效、更可靠的方向發(fā)展。
           
            西空智造表示,期待與行業(yè)專(zhuān)家、業(yè)界同仁等深入交流和探討,促進(jìn)技術(shù)升級(jí),加快行業(yè)應(yīng)用進(jìn)程。
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