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水泥等建材的生產(chǎn)過程，一般都伴隨礦山開采、粉碎、燒制等步驟，對資源、環(huán)境和人員操作都有著極高要求。為了順應(yīng)綠色、低碳、智能的行業(yè)發(fā)展趨勢，被譽為“中國水泥工業(yè)搖籃”的華新水泥，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以智能技術(shù)助力綠色高效生產(chǎn)運營。
2023年，華新水泥和海康威視密切合作，在建材生產(chǎn)中合作研發(fā)和落地應(yīng)用了高精度體積測量雷達(dá)，助力水泥、骨料生產(chǎn)更加精細(xì)化、智能化，為建材行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級探索新的空間。
高精度雷達(dá)助力骨料大規(guī)模生產(chǎn)
位于湖北黃石陽新的華新億噸機制砂石工廠，是目前全球最大的骨料(混凝土中的砂石)生產(chǎn)基地。這家2022年投產(chǎn)的大型工廠，在逐步擴產(chǎn)的過程中面臨著保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的瓶頸。把控質(zhì)量穩(wěn)定性其中一個核心環(huán)節(jié)，是保證最終輸出的骨料粒徑配比均勻。
圖注：位于湖北黃石陽新尚在進(jìn)一步擴產(chǎn)的華新億噸機制砂石工廠
由于離析作用，當(dāng)砂石從產(chǎn)線傳輸?shù)酱笮蛡}庫存儲時，容易大的堆一起，小的堆一起，最終成品售出時，又需要混合成一定的大小比例。在過去，工作人員會根據(jù)經(jīng)驗和觀察，手動控制出料來保障大顆粒和小顆粒骨料比例適中。然而，由于大型料堆容易垮塌、人工觀察不能準(zhǔn)確及時等因素，會造成大顆?；蛐☆w粒過多，進(jìn)而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，給后續(xù)質(zhì)檢帶來了壓力和成本增加。
針對這一問題，從2022年開始，華新水泥和?？低暪餐邪l(fā)高精度毫米波雷達(dá)系統(tǒng)。近期，這一系統(tǒng)正式在華新億噸機制砂石工廠的4個25萬噸級骨料倉庫中部署完畢。
圖注：雷達(dá)測量成像效果
華新數(shù)字化研發(fā)負(fù)責(zé)人許小路介紹說：“這套雷達(dá)，具備高精度3D掃描能力，不僅能在2分鐘內(nèi)對龐大倉庫內(nèi)骨料的數(shù)量進(jìn)行盤點清查，也能根據(jù)庫情、料堆的形狀，聯(lián)動下料口自動出料，自動維持堆形，保障出料粒徑配比符合要求。”
“不僅降低了工作人員每周一次盤庫的勞動強度，更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和直觀的圖像也使得我們可以更好控制出料的速度，產(chǎn)品大小搭配更均勻，質(zhì)量穩(wěn)定性提升了60%。”黃石華新綠色建材產(chǎn)業(yè)有限公司技術(shù)部部長馮永豪表示。
同樣的設(shè)備，還應(yīng)用于華新在湖北武穴等地的砂石工廠中，“解決了骨料大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要問題，將助推華新水泥骨料業(yè)務(wù)的快速落地。”華新水泥CIO兼CDO湯峻說。
智能物聯(lián)助力建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
同樣基于毫米波技術(shù)的雷達(dá)產(chǎn)品，還應(yīng)用在水泥工廠熟料庫盤庫和精細(xì)化管理中。近期，針對熟料庫高溫、高粉塵環(huán)境場景研制的耐高溫、少維護(hù)的體積測量雷達(dá)正式在華新陽新日產(chǎn)萬噸的水泥工廠熟料庫上崗，將盤庫頻次從每周人工盤點一次，提高到設(shè)備每小時自動盤點一次。
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