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鉗盤式工業(yè)制動器：KEST工業(yè)制動剎車系統(tǒng)氣動油壓剎車機械驅(qū)動
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今年1月，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布最新一批全球“燈塔工廠”名單，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地、海爾合肥創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園、工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠等8家中國工廠入選。至此，全球“燈塔工廠”數(shù)量達(dá)到132家，其中中國本土擁有50家，居全球首位。中國制造迅速崛起，從跟跑到領(lǐng)跑全球趨勢，凸顯中國從“制造大國”向“制造強國”邁進(jìn)的堅實底氣和強大實力。
“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢，只有主動擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司，才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。其中，燈塔工廠就是我們在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的一個重要成果與實踐。
“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平”。
世界經(jīng)濟論壇提到，“燈塔工廠”利用各項先進(jìn)技術(shù)提高供應(yīng)鏈韌性，強化綠色舉措，促進(jìn)員工參與，同時提高生產(chǎn)效率；在這些措施的推動下，66%的“燈塔工廠”通過減少消耗、資源浪費和碳排放提高了可持續(xù)性；82%的“燈塔工廠”提高了生產(chǎn)效率。
如何才能入選“燈塔工廠”
作為全球制造業(yè)的至高榮譽，“燈塔工廠”既是表彰先進(jìn)制造企業(yè)的一塊勛章，更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標(biāo)。
入選“燈塔工廠”，需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)?？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個達(dá)到世界級領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用，并搭建可擴展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支撐用例的規(guī)?；瘡?fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。
具體來看，一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主，逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)的全價值鏈數(shù)字化；二是要實現(xiàn)有效制造，能在關(guān)鍵運營指標(biāo)上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復(fù)制，能在多個工廠進(jìn)行復(fù)制推廣，推動其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何打造“燈塔工廠”
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)點亮京東方“燈塔工廠”
去年3月，BOE(京東方)福州第8.5代半導(dǎo)體顯示工廠入選全球“燈塔工廠”，成為中國大陸第一家也是唯一一家入選的顯示企業(yè)。
京東方利用半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域近三十年的產(chǎn)業(yè)實踐，通過旗下全資子公司“中祥英”(北京中祥英科技有限公司)構(gòu)建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將物聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型過程中積累的人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等核心技術(shù)優(yōu)勢和智能制造領(lǐng)域沉淀的可復(fù)用的平臺能力及系統(tǒng)能力，借助BOE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游，并進(jìn)一步開放智能化運營管理經(jīng)驗，加速推動各行業(yè)數(shù)智化升級。
美的冰箱荊州工廠借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)高度數(shù)智化
去年3月獲評全球“燈塔工廠”的美的冰箱荊州工廠，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)應(yīng)用，工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室整合數(shù)字化資源，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低了64%。
通過美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能，工廠訂單交付周期下降56%，渠道庫存同比下降40%;通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和NB-IOT模塊，實現(xiàn)運行狀況實時監(jiān)控，勞動效率提高52%、單臺制造成本降低26%，單臺能耗降低20%；通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實現(xiàn)對內(nèi)外銷全流程、不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，最大限度降低發(fā)貨風(fēng)險，客戶滿意度提升11%。
三一重工“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”練就“燈塔工廠”
三一重工樁機工廠受制于其離散制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)的限制，數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。
依托樹根互聯(lián)“根云平臺”，樁機工廠透過設(shè)備互聯(lián)及5G攝像頭36000多個采集點收集工業(yè)大數(shù)據(jù)，將所有設(shè)備運行情況盡收眼底，樁機設(shè)備作業(yè)率從66.3%提升到86.7%；通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立管理駕駛艙后，8臺激光切割機只需2人巡檢，加工任務(wù)的開始、復(fù)位、尋邊操作均可遠(yuǎn)程無人化操作；首創(chuàng)的采用5G精準(zhǔn)授時、激光slam定位、舵輪雙車聯(lián)動重載AGV，實現(xiàn)超長超重物料的雙車協(xié)同搬運，讓單節(jié)桿長度27米、重8.0噸的鉆桿自動化運輸不再困難。
卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)“燈塔經(jīng)驗”跨行業(yè)復(fù)制
截至目前，海爾已擁有5家“燈塔工廠”，成為擁有“燈塔工廠”數(shù)量領(lǐng)先的中國企業(yè)之一，而海爾卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已賦能6家工廠入選“燈塔網(wǎng)絡(luò)”，包括5家海爾互聯(lián)工廠和青島啤酒廠，形成了成熟的“燈塔工廠”建設(shè)方法論。
在卡奧斯的助力之下，擁有100多年歷史的青啤通過柔性生產(chǎn)變革與以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的數(shù)字化平臺的建設(shè)，不僅實現(xiàn)了降本增效，更作為行業(yè)典范成為啤酒飲料行業(yè)首座“燈塔”。青島啤酒依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)實現(xiàn)了全面轉(zhuǎn)型：定制平臺、供應(yīng)商制罐平臺以及制造平臺、分揀平臺得到了打通，數(shù)據(jù)成為驅(qū)動生產(chǎn)銷售的“指揮棒”，客戶訂單的交付時間和新產(chǎn)品開發(fā)時間降低50%，定制化啤酒的份額和營收則分別增長33%、14%。
未來，隨著5G、人工智能、數(shù)字孿生技術(shù)的不斷完善，技術(shù)瓶頸逐個突破，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場景將加速拓展。持續(xù)賦能中國企業(yè)的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中國制造業(yè)將會涌現(xiàn)出更多的世界“燈塔工廠”，引領(lǐng)世界制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
我國燈塔工廠的不足
值得一提的是，雖然我國入選燈塔工廠企業(yè)總數(shù)量在全球位居第一，但仍存在一些不足。
專家認(rèn)為，我國燈塔工廠的不足之處主要體現(xiàn)在：
一是從行業(yè)分布上看，在尖端制造業(yè)，如半導(dǎo)體、電氣元件、制藥和醫(yī)療器械等領(lǐng)域的占比不高。這與我國制造業(yè)發(fā)展的起點不高，尚處于轉(zhuǎn)型升級之中有很大關(guān)系；
二是從所處的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)來看，入選燈塔工廠企業(yè)較多處于貼近終端消費者的產(chǎn)業(yè)鏈下游，位于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料、高端裝備等占比偏低；
三是從區(qū)域分布上看，入選燈塔工廠的企業(yè)主要集中在東部沿海省份，中西部省份占比不高。這與我國制造業(yè)空間布局不盡合理，制造業(yè)有序轉(zhuǎn)移尚在推進(jìn)當(dāng)中有關(guān)；
四是雖然我國擁有燈塔工廠數(shù)量多，但屬于中國本土品牌的燈塔工廠實際數(shù)量卻不多，意味著我們需要借鑒燈塔工廠建設(shè)經(jīng)驗，培育更多中國本土品牌的制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
原標(biāo)題：盤點中國132家“燈塔工廠”，我們發(fā)現(xiàn)這些秘訣！
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