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近日，世界經濟論壇發(fā)布了最新一批全球“燈塔工廠”名單，共18家入選，其中有8家中國工廠，至此，全球“燈塔工廠”數(shù)量達到132家，其中中國本土擁有50家，居全球首位。
據(jù)了解，此次新增的燈塔工廠有一個共同的戰(zhàn)略重點，即認識到必須在整個運營過程中推廣先進技術。
麥肯錫公司高級合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負責人恩諾·德布爾(Enno de Boer)表示：“我們祝賀所有的燈塔工廠成功采用了第四次工業(yè)革命技術，并在推廣技術方面取得了進展。隨著第四次工業(yè)革命進入新的發(fā)展階段，企業(yè)再也不能滿足于局部轉型，而是應該在多個工廠進行大規(guī)模推廣，要讓成千上萬的員工參與進來。他們通過實行專門的智能化治理戰(zhàn)略，并在多個工廠和價值鏈上部署多個以業(yè)務和消費者為中心的用例，從而釋放增長潛力。”
據(jù)世界經濟論壇介紹，與非燈塔工廠企業(yè)相比，燈塔工廠利用第四次工業(yè)革命技術發(fā)展生產網絡的概率要高出三倍，而提前完成規(guī)?；瘮U張的概率要高出50%。
本次8家中國工廠上榜的理由為：
日月光半導體 (中國臺灣，高雄)：為了提高生產效率和縮短交付周期，同時應對日益復雜的生產工藝(100個工藝步驟)，日月光半導體高雄凸塊工廠在從檢驗到調度的各工藝流程部署了多個人工智能應用，因此將產量提高了67%，同時將訂單交付時間縮短了39%。
工業(yè)富聯(lián) (中國，深圳)：為了響應客戶對智能手機新品快速發(fā)布的需求，并滿足嚴格的質量標準，工業(yè)富聯(lián)通過大規(guī)模部署37個第四次工業(yè)革命技術用例，實現(xiàn)了敏捷的產品推出、快速的產能提升和智能化的大規(guī)模生產，將新產品的上市時間縮短了29%，將產能提升速度加快了50%，將質量不合格比例降低了56%，并將生產成本減少了30%。
海爾 (中國，合肥)：隨著供應商網絡的不斷擴大，為了應對產品多樣性、交付時間和產品質量的挑戰(zhàn)，該工廠利用定制化的工業(yè)物聯(lián)網平臺，在供應網絡、研發(fā)、制造和客戶服務等領域部署了18個不同的第四次工業(yè)革命技術用例，旨在加速人工智能、機器視覺和先進分析技術的大規(guī)模應用，最終將訂單交付時間縮短了一半，并將現(xiàn)場缺陷率降低了33%。
上海華誼新材料 (中國，上海)：為了應對30%的產能過剩和市場波動導致的成本上升等挑戰(zhàn)，公司部署了28個4IR先進用例，例如機器學習驅動的流程優(yōu)化和AI驅動的安全管理，成功使勞動生產率提高33%，單位加工成本降低20%，能源消耗降低31%，安全事故次數(shù)降至0。
聯(lián)想 (中國，合肥)：為了應對激烈的市場競爭、嚴重的需求波動和日益增加的產品定制化需求，聯(lián)想合肥工廠作為世界上最大規(guī)模的單體個人計算機工廠，部署了30多項第四次工業(yè)革命靈活自動化和先進分析技術用例，將生產效率提高了45%，將供應商質量問題減少了55%，同時有效管理了難以計數(shù)的小額訂單(80%的訂單都是在5臺設備以下)。
億滋(中國，蘇州)：為了實現(xiàn)將中國零售渠道翻兩番和將零售門店數(shù)量翻一番、達到400萬家的目標，以及為了應對勞動力和物流成本上升造成的兩位數(shù)通脹問題，該公司投資打造多個第四次工業(yè)革命數(shù)字化解決方案，將線性供應鏈轉變成一體化的供應生態(tài)系統(tǒng)，將OTIF提高了18%，將交付時間縮短了32%，并將市場份額從23.4%提高至28.3%。
聯(lián)合利華 (中國，天津)：過去三年，在經歷了新冠疫情給服務業(yè)帶來的不確定性之后，聯(lián)合利華部署了30多個第四次工業(yè)革命技術用例，比如量身定制的7*24小時數(shù)字化銷售模式、優(yōu)化的端到端高級規(guī)劃，以及人工智能驅動的質量控制體系，從而加速了在低線城市的市場滲透，將客戶數(shù)量增加了一倍，將訂單交付時間縮短了40%，將客戶投訴量降低了62%。
緯創(chuàng)資通 (中國，中山)：公司面臨的壓力在于，要在不到72小時的時間內交付60%的訂單，并要在不影響卓越質量的前提下加速端到端流程。為此，緯創(chuàng)資通在工廠內部署了33項技術用例，對整個價值鏈進行變革。盡管面臨供應不足的問題，但通過采用第四次工業(yè)革命技術，還是將單位人時產能提高了32%，將缺陷率降低了55%，將交付時間縮短至48小時，最終將單位生產成本降低了22%。
燈塔工廠助力擺脫宏觀經濟不利因素
作為全球制造業(yè)的至高榮譽，“燈塔工廠”既是表彰先進制造企業(yè)的一塊勛章，更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標。
入選“燈塔工廠”，需要對產業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產效率提升以及綠色環(huán)保可持續(xù)等方面，需集成至少5個達到世界級領先的技術應用，并搭建可擴展的工業(yè)互聯(lián)網平臺，支撐用例的規(guī)?；瘡椭?。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。
具體來看：一是要以數(shù)字化生產為主，逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應鏈和客戶服務的全價值鏈數(shù)字化；二是要實現(xiàn)有效制造，能在關鍵運營指標上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復制，能在多個工廠進行復制推廣，推動其生產、管理、研發(fā)轉型升級。
2022年，新冠疫情給各行各業(yè)帶來了深刻的影響，供應鏈中斷、通貨膨脹飆升、利率不斷上升、經濟衰退逼近和地緣政治動蕩日益加劇，這些因素嚴重干擾了工廠的生產運營。然而，一些“燈塔工廠”已經掌握了如何在制造業(yè)網絡上推廣先進技術，向其他工廠展示了如何擺脫上述不利的宏觀經濟因素。
世界經濟論壇“先進制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)弗朗西斯科·貝蒂(Francisco Betti)說：“通過在運營中綜合采用第四次工業(yè)革命技術，燈塔工廠在產量、成本和交付周期等方面的效益實現(xiàn)了兩位數(shù)增長。在第四次工業(yè)革命的新階段，這些工廠正在各行各業(yè)發(fā)揮榜樣作用，展示了如何在整個制造網絡、供應商和客戶以及采購、物流和研發(fā)等職能部門推廣使用先進技術。”
浙公網安備 33010602000006號
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