智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機(jī)站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
智能控制
機(jī)器人
儀器儀表
物聯(lián)網(wǎng)
3D打印
工業(yè)軟件
回放
品牌
其他品牌
48天狂砸506億布局儲能，紡織業(yè)巨頭盛虹控股集團(tuán)有限公司(下稱“盛虹集團(tuán)”)是真不差錢呀！
據(jù)盛虹集團(tuán)官微消息，2022年12月15日，盛虹新型儲能電池及系統(tǒng)集成項目在江蘇泰州正式簽約。
該項目計劃總投資金額120億元，總產(chǎn)能25GWh，將分期進(jìn)行建設(shè)，預(yù)計項目投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年銷售收入約250億元，年利稅約25億元。
其中，一期建設(shè)高性能儲能鋰離子電池及系統(tǒng)生產(chǎn)線，計劃投資金額約30億元、產(chǎn)能5GWh，2023年7月底投產(chǎn)、12月底量產(chǎn)，投產(chǎn)后預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入50億元、年利稅5億元。
該項目極有可能成為盛虹集團(tuán)跨界儲能后首個實現(xiàn)量產(chǎn)的基地，并助力盛虹新能源新材料產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展。
48天狂砸506億布局儲能！
盛虹集團(tuán)跨界儲能時間不長，首次儲能布局不過49天。
時間不長，動作卻極大，三次儲能布局，一次比一次震撼。
10月29日，盛虹儲能總部項目正式簽約落戶江蘇省蘇州市吳江區(qū)，標(biāo)志著盛虹集團(tuán)順勢而為，跨界儲能。
11月30日，盛虹集團(tuán)核心上市子公司東方盛虹(000301)發(fā)布公告稱，子公司湖北海格斯新能源股份有限公司(下稱“湖北海格斯”)擬在湖北省宜昌市宜都化工園區(qū)，投資建設(shè)配套原料及磷酸鐵、磷酸鐵鋰新能源材料項目。
該項目意味著盛虹集團(tuán)在新型儲能鋰離子電池的上游材料開始了布局。
依托盛虹新能源新材料全產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢，儲能電芯所需的超高分子量聚乙烯隔膜材料、DMC電解液材料、磷酸鐵鋰等核心原材料自給率可達(dá)65%，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、抗周期風(fēng)險能力等全球領(lǐng)先。
12月15日，又在江蘇泰州簽約盛虹新型儲能電池及系統(tǒng)集成項目。
盛虹集團(tuán)表示，該項目將利用國際領(lǐng)先的預(yù)鋰化、智能傳感、毫秒級主動保護(hù)、多端直流控制等全鏈條“護(hù)城河”技術(shù)，打造從電芯、模組到終端產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成新型儲能技術(shù)領(lǐng)域的革新突破，建設(shè)新能源創(chuàng)新高地。
布局48天，投資506億，儲能電芯原材料自給率65%，總產(chǎn)能75GWh+870噸/年，這就是盛虹速度！
關(guān)于盛虹
盛虹集團(tuán)成立于1992年，多年發(fā)展，形成了以化纖、印染為核心產(chǎn)業(yè)，以熱電、地產(chǎn)、酒店、貿(mào)易為主業(yè)，“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進(jìn)、上下游全產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展的集團(tuán)企業(yè)。
盛虹集團(tuán)作為我國紡織業(yè)巨頭企業(yè)，2022年位列“世界500強(qiáng)”第241位、“中國企業(yè)500強(qiáng)”第76位、“中國民營制造業(yè)500強(qiáng)”第9位。
跨界儲能，是盛虹集團(tuán)根據(jù)現(xiàn)階段發(fā)展現(xiàn)狀和未來展望制定的合理戰(zhàn)略，體現(xiàn)了集團(tuán)上線游產(chǎn)業(yè)耦合的能力，與集團(tuán)“化工原料大平臺+新能源新材料1+N”戰(zhàn)略高度統(tǒng)一，將助力集團(tuán)新能源、新材料全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的釋放。
2021年，受新冠疫情影響，眾多企業(yè)營收不增反降，而盛虹集團(tuán)開啟戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了3480億元的營收，這也是它敢跨界儲能的底氣來源之一。
磷酸鐵鋰儲能電池4大生產(chǎn)工藝
2020年，我國儲能新增裝機(jī)量中，鋰電池儲能占比達(dá)47.6%，全球范圍內(nèi)更是高達(dá)71.5%。
2022年，鋰電池儲能在新型儲能新增裝機(jī)量中占比超9成，其中，磷酸鐵鋰電池受益其高安全、低成本和長循環(huán)，更是一躍成為了儲能電池首選。
磷酸鐵鋰以生產(chǎn)工藝為標(biāo)準(zhǔn)，可以分為固相法和液相法2種。
第一，固相法，將鐵源、磷源、鋰源等原材料混合，機(jī)械研磨均勻后，通過高溫煅燒碳包覆進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備。
第二，液相法，將鐵源、磷源、鋰源等原材料在液體中混合，通過自發(fā)熱制備凝膠前驅(qū)體，再將其燒結(jié)制備磷酸鐵鋰。
兩種生產(chǎn)工藝根據(jù)鐵源不同，又可以進(jìn)一步劃分為4種技術(shù)路線，固相法+磷酸鐵、固相法+草酸亞鐵、液相法+硝酸鐵、液/固相法+鐵紅。
1、固相法+磷酸鐵。優(yōu)點是工藝成熟，易于控制、產(chǎn)品克容量較高，占磷酸鐵鋰合成工藝的8成；缺點是原材料混合不夠均勻，對前驅(qū)體磷酸鐵產(chǎn)能和理化品質(zhì)依賴性較強(qiáng)。
2、固相法+草酸亞鐵。優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、制成材料壓實密度高、循環(huán)性能較為優(yōu)異；缺點是混合材料燒結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的氨氣、水、二氧化碳，生產(chǎn)過程安全性較低。
3、液相法+硝酸鐵。優(yōu)點是制備原料來源廣泛，成本較低；缺點是生產(chǎn)管控難度較大。
4、液/固相法+鐵紅。優(yōu)點是安全性較高、成本較低、低溫性能和倍率性能優(yōu)異；缺點是電池級鐵紅對純度和粒度分布的要求較高。
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)小程序
微信公眾號
