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近日，由中國建材集團所屬中建材玻璃新材料研究總院牽頭申報的“十四五”國家重點研發(fā)計劃“OLED顯示玻璃材料關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”項目正式獲得科技部批準(zhǔn)立項。
該項目依托浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室、國家玻璃新材料創(chuàng)新中心、硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室等5個國家級研發(fā)平臺，由中建材玻璃新材料研究總院、武漢理工大學(xué)、浙江大學(xué)、華為技術(shù)有限公司、維信諾科技股份有限公司、凱盛科技股份有限公司、中國建材國際工程集團有限公司、玻璃新材料創(chuàng)新中心有限公司、北京工業(yè)大學(xué)等為核心的國內(nèi)長期從事顯示玻璃研發(fā)生產(chǎn)、OLED面板制造及顯示終端應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新團隊參與其中。
截至目前，中國建材已開發(fā)出世界最薄0.12毫米超薄電子觸控玻璃、中國首片具有自主知識產(chǎn)權(quán)的8.5代浮法液晶玻璃、國際領(lǐng)先的30微米柔性可折疊玻璃等系列顯示材料“卡脖子”創(chuàng)新成果并實現(xiàn)量產(chǎn)。
搶灘窗口期 國內(nèi)OLED行業(yè)方興未艾
基于優(yōu)異的色彩飽和度、對比度和反應(yīng)速度。近兩年來，全球OLED市場份額大幅拔高，也成為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要支撐點。
2020年之前，大尺寸OLED市場LGD一枝獨秀，其他公司都不具備大尺寸OLED的量產(chǎn)能力。但繼中國的國別份額達到約7成的液晶面板之后，中國在高清OLED面板領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，2022年中國的份額(按產(chǎn)能計算)也有望超過4成。
DSCC于10月發(fā)布預(yù)測稱，在OLED面板領(lǐng)域，中國的國別份額2022年將達到43%。以巨額補貼為背景，京東方科技集團和華星光電自2019年前后啟動大幅增產(chǎn)，正在猛追韓國(55%)。
隨著國內(nèi)中小尺寸OLED單季市場份額首次達到30%，高端產(chǎn)品推出的時間差不斷縮短，且中國企業(yè)自2018年前后起，從三星電子等韓國企業(yè)大量挖來技術(shù)人員，彌補了自身不足。韓國面板廠正在感到前所未有的危機，因此，韓國政府針對大型OLED的技術(shù)和制造設(shè)備，已叫停向中國轉(zhuǎn)移和銷售。過去一年，三星、LG Display先后向中國面板廠商發(fā)出OLED專利侵權(quán)警告，試圖干擾和遏制中國OLED面板企業(yè)的發(fā)展。
雖然在過去十年中國面板的奮起直追下補足了部分差距，但是，OLED領(lǐng)域國產(chǎn)化設(shè)備的程度還非常低，技術(shù)壁壘和比重都需要努力突破。
韓廠積極部署8代產(chǎn)線，拉大技術(shù)隔閡
我們需要清醒的認(rèn)知到，雖然從各國媒體發(fā)布的展品技術(shù)參數(shù)來看，中韓在OLED技術(shù)的差距微乎其微。但量產(chǎn)產(chǎn)品和展示樣品不能混為一談，總體來看中韓之間的差距依然存在。
其次，韓系顯示巨頭退出LCD業(yè)務(wù)并不是因為在技術(shù)上拼不過中國，而是因為LCD面板業(yè)務(wù)利潤太低，不妨集中資源拓展下一代顯示技術(shù)。
今年8月，三星顯示就IT用的第8.5代有機發(fā)光二極管(OLED)蒸鍍機設(shè)備價格與日本愛發(fā)科(ULVAC)達成共識，三星顯示同意以6000億韓元(人民幣30.6億元)的價格購買ULVAC的第8.5代OLED蒸鍍機。
近日，三星顯示計劃在生產(chǎn)IT類產(chǎn)品用的8.7代OLED面板產(chǎn)線上引入日本佳能(TOKKI)的半切式水平蒸鍍設(shè)備。
LGD早在去年就于廣州工廠新建了一條8.5代OLED生產(chǎn)線。
反觀國內(nèi)企業(yè)則還忙于建設(shè)6代OLED產(chǎn)線。且國內(nèi)柔性AMOLED產(chǎn)線建設(shè)整體較晚，目前主要產(chǎn)線仍處于量產(chǎn)后的稼動率提升階段和建設(shè)投產(chǎn)前期，整體產(chǎn)線稼動率仍處于不斷提升中。
兩者相對比，第8.5代生產(chǎn)線的生產(chǎn)力是現(xiàn)有第6代線基板玻璃的兩倍多。以13.3英寸面板來說，6代線可生產(chǎn)48塊，而8.5代線可生產(chǎn)96塊。鑒于平板電腦和筆記本電腦的屏幕都超過 10 英寸，因此在第8.5代線制作IT OLED面板比現(xiàn)有的第6代線更具成本優(yōu)勢。
材料設(shè)備國產(chǎn)化為“反超”關(guān)鍵要素
要實現(xiàn)8.5代以上印刷OLED的量產(chǎn)，需要噴墨印刷設(shè)備、可溶性O(shè)LED材料及墨水、噴墨印刷技術(shù)、薄膜封裝技術(shù)、氧化物TFT背板技術(shù)以及驅(qū)動補償技術(shù)等方面的全方位配合。
與此同時，我國OLED上游核心生產(chǎn)設(shè)備及材料的國產(chǎn)化率仍然較低，中短期仍然以日、韓、美、歐等海外公司為主，設(shè)備及材料的基礎(chǔ)開發(fā)難度相對較大，周期較長，與國外仍有較大差距，且關(guān)鍵物料的差異最終會體現(xiàn)于各家OLED產(chǎn)品的效能及可靠度上。
雖然國內(nèi)尚未有OLED產(chǎn)線實現(xiàn)盈虧平衡，但產(chǎn)業(yè)格局正在加速集中，行業(yè)巨頭紛紛斥重資進場布局。
例如京東方、維信諾、天馬、和輝光電、TCL華星等都在積極增加OLED產(chǎn)能。其中京東方較為激進，其今年OLED面板產(chǎn)量提高70%，預(yù)計OLED出貨量將從去年的6000萬片增加到今年的1億片以上。
且京東方擬在成都建設(shè)第8代OLED產(chǎn)線，目標(biāo)是在2024年運營。
原標(biāo)題:OLED玻璃材料關(guān)鍵技術(shù)項目獲批！中國反超韓國還需幾年？
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