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近年來，威海市把加快智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為推動制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展的突破口，圍繞破解企業(yè)“不想轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”的問題，從政策支持、產(chǎn)業(yè)生態(tài)、標桿示范三方面入手，構(gòu)建全要素保障、全周期服務(wù)的推進體系，全力推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提速擴面。近三年，共認定國家、省、市級智能制造示范項目135個，藍海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺入選國家級“雙跨”平臺(全省4個)，“食品·山東榮成”基地海洋食品行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺入選國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(全省4個)，數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展水平、活躍度位居全省第三，入圍全國數(shù)字城市百強榜(第24位)。
01
構(gòu)建全方位的政策支持體系
讓企業(yè)有更多底氣實施轉(zhuǎn)型
統(tǒng)籌整合資金、人才、技術(shù)等要素資源，向重點企業(yè)、優(yōu)質(zhì)項目傾斜，有效解決了企業(yè)實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的后顧之憂。
一是以更給力的資金扶持撬動項目實施。三年來，整合國家、省、市三級專項資金2億多元，重點用于相關(guān)技改項目、智能工廠和數(shù)字化車間認定、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)等，企業(yè)智能化改造設(shè)備補助比例提高至10%。同時，抓住“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項目投資規(guī)模大、發(fā)展前景好的特點，推動220個項目入選省技改導(dǎo)向目錄，獲得金融機構(gòu)專項貸款支持近5億元。
二是以更緊密的校企對接提供智力支持。組建智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，整合工信部產(chǎn)促中心山東分中心以及哈工大(威海)、吉林大學威海仿生研究院等高校資源，常態(tài)化組織產(chǎn)學研對接。比如，迪尚集團與哈工大姚玉峰教授合作，成功打造服裝全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化平臺，滿足了工裝、職業(yè)裝等大規(guī)模個性化定制需要。推動威海職業(yè)學院、藍海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺合作成立藍海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學院，組建首席信息官數(shù)據(jù)官聯(lián)盟，組織開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專題培訓(xùn)16期，為企業(yè)培訓(xùn)技術(shù)人員上千人。
三是以更精準的定制服務(wù)破解技術(shù)瓶頸。梳理匯總企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”需求清單，按行業(yè)分類制定改造方案。對系統(tǒng)整合程度深、個性化程度較高的企業(yè)，組織華為、浪潮等集成服務(wù)商上門問診，為企業(yè)提供定制化改造方案200多套。對行業(yè)共性問題，舉辦威海國際英才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大會、中國海洋電子信息與智能裝備發(fā)展大會等高端人才技術(shù)交流會議，以“揭榜掛帥”的方式面向全國征集解決方案。僅海洋產(chǎn)業(yè)，已發(fā)布49項關(guān)鍵技術(shù)需求榜單、總榜額1.64億元，魷魚加工、海帶采收、魚竿纏帶等都實現(xiàn)了自動化替代。
02
打造集成化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系
讓企業(yè)有充足空間拓展應(yīng)用
實施“千兆威海”“節(jié)點威海”“數(shù)據(jù)威海”三大工程，建成全省首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)國家標識解析綜合型二級節(jié)點，在此基礎(chǔ)上，立足產(chǎn)業(yè)特點、現(xiàn)實需求，構(gòu)建了“1+10+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系，為企業(yè)“上云用數(shù)賦智”夯實了基礎(chǔ)。
“1”就是1個綜合性平臺。整合工信部威海電子信息技術(shù)綜合研究中心部屬單位的技術(shù)資源，山大(威海)、哈工大(威海)等駐威高校的創(chuàng)新優(yōu)勢，聚力打造藍海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從設(shè)備上云、業(yè)務(wù)上云到集采集售、質(zhì)量智能檢測等方面，一攬子提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能解決方案，目前服務(wù)已覆蓋22個行業(yè)、9大領(lǐng)域，連接工業(yè)設(shè)備65萬多臺。
“10”就是10個行業(yè)級平臺。圍繞醫(yī)療健康、紡織服裝等10條優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈，引導(dǎo)“鏈主”企業(yè)或?qū)I(yè)園區(qū)打造行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以此帶動行業(yè)內(nèi)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型步伐。比如，榮成市依托海洋食品國家級新型產(chǎn)業(yè)化工業(yè)化示范基地，創(chuàng)新“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+基地”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+園區(qū)”發(fā)展模式，帶動107家海洋食品生產(chǎn)企業(yè)開展數(shù)字化改造，形成了基于視覺檢測技術(shù)的食品計數(shù)包裝一體化解決方案等5個可復(fù)制可推廣的場景化應(yīng)用解決方案。
“N”就是N個企業(yè)級應(yīng)用場景。對暫不具備能力建設(shè)行業(yè)級平臺的骨干企業(yè)，支持結(jié)合自身發(fā)展所需，探索多樣化的數(shù)字化應(yīng)用場景。比如，天力電源通過搭建離散型智能制造數(shù)字化運營平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)化共享集成、內(nèi)部制造的全鏈條數(shù)據(jù)互通，企業(yè)管理效率提升50%，運營成本降低30%，生產(chǎn)效率提高35%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達99.8%。
03
培育多層次的標桿示范體系
讓企業(yè)有成熟經(jīng)驗跟著學習
實施智能制造示范提升工程，對先行先試、成效較好的企業(yè)，總結(jié)提煉、大力推廣可學可用的經(jīng)驗案例，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈有標桿、分行業(yè)有示范、細分場景有樣板，進一步提高“智改數(shù)轉(zhuǎn)”推廣效率。
探索形成了四種模式：
一是產(chǎn)品賦能模式。通過數(shù)字技術(shù)賦能讓產(chǎn)品有了新功能，以此拓展“制造+服務(wù)”“產(chǎn)品+服務(wù)”“銷售+服務(wù)”新模式，推動制造業(yè)務(wù)向價值鏈“微笑曲線”兩端延伸。比如，浦林成山在輪胎中植入RFID超高頻芯片，將輪胎行駛過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、使用環(huán)境等信息上傳到輪胎云智能管理平臺，借助大數(shù)據(jù)分析，引導(dǎo)經(jīng)銷商布局輪胎快修服務(wù)網(wǎng)點。
二是產(chǎn)線提升模式。通過打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造平臺，推動各類生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、智能驅(qū)動，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了少人化甚至是無人化。比如，寶威新材料打造了全行業(yè)首個“黑燈工廠”，實現(xiàn)自動排產(chǎn)、質(zhì)量實時檢測、設(shè)備動態(tài)檢測、生產(chǎn)自動控制等，預(yù)浸布生產(chǎn)成本下降了30%，生產(chǎn)效率提高了50%。
三是產(chǎn)鏈整合模式。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，以更好滿足客戶多樣化需求為導(dǎo)向，系統(tǒng)整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展定制設(shè)計、用戶參與設(shè)計、交互設(shè)計，進一步提升柔性生產(chǎn)能力，有效增強了企業(yè)市場競爭力。比如，康派斯依托海爾卡奧斯平臺，打造了房車家園房車專用零部件公共服務(wù)平臺，通過體驗互動、在線設(shè)計等方式，用戶可全程參與房車制造，房車訂單量增加了50%，康派斯入選國家級服務(wù)型制造示范名單。
四是平臺服務(wù)模式。發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)資源優(yōu)勢，打造面向全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化公共服務(wù)平臺，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)由原來的供需關(guān)系升級為基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同關(guān)系，實現(xiàn)“足不出戶、全球運營”。比如，迪尚集團牽頭打造的尚織紡織服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，已進駐全球3000多家面輔料供應(yīng)商，為400多個品牌提供設(shè)計研發(fā)服務(wù)，帶動近百家企業(yè)將設(shè)計管理環(huán)節(jié)向云端遷移，形成了覆蓋全球的紡織服裝線上供應(yīng)生態(tài)。
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