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近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。
4萬平方米的廠房里，機(jī)器人各司其職，日夜不停，有條不紊地執(zhí)行裝配、裝涂、焊接等工作，AGV穿梭于工作島間，能夠完成27米超長超重物料的同步搬運(yùn)和自動(dòng)上下料。這就是三一重工北京樁機(jī)工廠，三一重工王牌產(chǎn)品旋挖鉆機(jī)就是在這里誕生的。
燈塔工廠，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，本次評(píng)選出的燈塔工廠，由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，可謂“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的高水平。
三一重工北京樁機(jī)工廠，是全球重工行業(yè)首家世界燈塔工廠，代表在重工行業(yè)的中國制造硬核實(shí)力。其入選理由是：面對(duì)多品種、小批量的工程機(jī)械市場不斷變化、日益復(fù)雜的需求，三一利用先進(jìn)的人機(jī)協(xié)同、自動(dòng)化、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85%，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77%。
在工廠里，這5大應(yīng)用場景展示了智能制造的前沿:
機(jī)器人學(xué)習(xí)工匠技術(shù)，實(shí)現(xiàn)柔性焊接
通過工匠技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)化及軟件化，借助激光傳感技術(shù)以及自適應(yīng)算法，機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)重型裝備厚管的柔性焊接，解決了工匠技術(shù)傳承難、重型裝備厚管人工焊接效率低、質(zhì)量一致性差等管理難題。
工業(yè)機(jī)器人加上視覺，解決重型裝備裝配難題
借助2D/3D視覺傳感技術(shù)、AI算法以及高速的5G網(wǎng)絡(luò)，通過重載工業(yè)機(jī)器人、機(jī)器視覺及智能糾偏算法的協(xié)同，完成二十余種大型、重型動(dòng)力頭的高精度、多定位基準(zhǔn)自動(dòng)化柔性裝配，解決了“16噸動(dòng)力頭無人化裝配”等難題。
AGV雙車聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化高效同步
在精準(zhǔn)授時(shí)、低時(shí)延的5G無線工業(yè)專網(wǎng)的保證下，行業(yè)首創(chuàng)重載AGV雙車聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)27米超長超重物料的同步搬運(yùn)和自動(dòng)上下料。
AI技術(shù)賦能人機(jī)協(xié)作
人利用手柄操控機(jī)器人進(jìn)行裝配，通過力學(xué)和視覺反饋，充分融合人的靈活性和機(jī)器人的大負(fù)荷雙重優(yōu)勢。并通過AI技術(shù)訓(xùn)練機(jī)器人分析最優(yōu)方式，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人免編程自動(dòng)柔性裝配。
AI+IIOT：助力設(shè)備作業(yè)效率提升
樁機(jī)工廠里近36000個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)不斷采集數(shù)據(jù)，結(jié)合AI分析與大數(shù)據(jù)建模，實(shí)現(xiàn)了全廠設(shè)備互聯(lián)，設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)和優(yōu)化。并基于工廠上千臺(tái)設(shè)備及儀表，識(shí)別重點(diǎn)耗能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了能源的精細(xì)化管理。
本次獲評(píng)世界“燈塔工廠”，體現(xiàn)出三一重工在先進(jìn)制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中取得了卓越的成果，體現(xiàn)其“領(lǐng)頭羊”實(shí)力。
從傳統(tǒng)到現(xiàn)代化，北京樁機(jī)工廠的蛻變是三一集團(tuán)過去三年推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的代表，是工程機(jī)械行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的縮影。
三一重工董事長梁穩(wěn)根表示：“三一集團(tuán)要建設(shè)好開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為眾多的中小企業(yè)賦能，也就是為客戶賦能，為代理商賦能，為零部件供應(yīng)商賦能，共同來探索數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。
經(jīng)過自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化升級(jí)后，三一樁機(jī)工廠共有8個(gè)柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備。這是三一重工過去3年推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。“燈塔工廠只是起點(diǎn)，不是終點(diǎn)”，三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華表示，今后，三一重工將繼續(xù)沿著“AI+工業(yè)知識(shí)+行業(yè)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑大步發(fā)展。
目前，三一正在積極地利用包括5G、AR、AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等在內(nèi)的新技術(shù)，進(jìn)行智能化改造和建設(shè)，打造更大一批聚焦大型裝備制造業(yè)的燈塔工廠。
未來，三一重工“燈塔工廠”的諸多經(jīng)驗(yàn)還將對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、行業(yè)、乃至整個(gè)“中國智造”賦能。
(原標(biāo)題：三一重工的燈塔工廠，一個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的范例)
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