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無(wú)論是計(jì)算機(jī)芯片、智能手機(jī)還是相機(jī)，許多產(chǎn)品中使用的零部件尺寸都在不斷縮小。與此同時(shí)，這一發(fā)展趨勢(shì)也正推動(dòng)著硬件行業(yè)向著新的制造方式去轉(zhuǎn)進(jìn)。SCI Tech Daily報(bào)道稱：由麻省理工學(xué)院教授Nicholas Fang于2016年共同創(chuàng)立的Boston Micro Fabrication公司，就致力于提升3D打印的精度和分辨率。
成立至今，BMF已經(jīng)通過提供面向電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、微流控芯片等領(lǐng)域的新型打印機(jī)，幫助客戶競(jìng)相制造出更小的零部件。
在Nicholas Fang共同開發(fā)的相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，BMF的設(shè)備能夠輕松打印毫米尺度的零部件，且細(xì)節(jié)精度達(dá)到了微米級(jí)——就算能夠用肉眼直接觀察，你可能也要瞇著眼睛去分辨。
BMF首席執(zhí)行官John Kawola指出，新型打印機(jī)能夠用于微小、復(fù)雜幾何形狀和全新功能組件的制造。
你可以借此打印手頭難以塑造的東西，這也是許多人考慮增材制造的一個(gè)原因。因其不受成型限制，所以能夠賦予企業(yè)更大的設(shè)計(jì)自由度、
需要指出的是，過去20多年里，Nicholas Fang一直在研究與光和微加工有關(guān)的特性。且在過去10年里，它一直沒有落下麻省理工學(xué)院的教職。
他的大部分工作，都沉浸在該校的納米光子學(xué)與3D納米制造實(shí)驗(yàn)室，其中涉及諸多3D打印方法的研究，比如將材料暴露在光下、以使之硬化或固化。
此外還有一種被稱作的DLP的數(shù)字光處理工藝，特點(diǎn)是能夠利用來(lái)自投影儀的閃光、來(lái)固化正在打印的每一層材料。
Nicholas解釋稱，該過程與普通的顯微鏡有很多相似之處。要說(shuō)不同的地方，就是他們提供了數(shù)字圖片，而不是在顯微鏡中照射均勻的光線。
值得一提的是，BMF還開發(fā)出了新穎的設(shè)計(jì)軟件和控制系統(tǒng)，能夠在生產(chǎn)過程中精確地挪動(dòng)打印平臺(tái)。
不過在創(chuàng)業(yè)初期，該公司還是主要與MIT的創(chuàng)業(yè)制造服務(wù)中心達(dá)成了合作，并尋求了該校校友和教職員工的指導(dǎo)。
直到2017年的時(shí)候，BMF被STEX25創(chuàng)業(yè)加速器給挑中，并由MIT Startup Exchange來(lái)幫助運(yùn)營(yíng)。
在此期間，該公司思考了要追求哪些商業(yè)機(jī)會(huì)，并在MIT工業(yè)聯(lián)絡(luò)計(jì)劃的牽線下廣結(jié)合作伙伴(比如強(qiáng)生等企業(yè))。
BMF的許多早期客戶，都為推動(dòng)DLP打印技術(shù)的升級(jí)而產(chǎn)生了濃厚的興趣。自那時(shí)起，研究團(tuán)隊(duì)一直在穩(wěn)步提升打印平臺(tái)的生產(chǎn)速度。
John Kawola表示，BMF致力于在較佳精度、表面光潔度，以及能夠在生產(chǎn)環(huán)境中完成一些力所能及的工作之間取得平衡。
對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，被該公司稱作“投影微立體光刻”的3D打印技術(shù)，可使客戶避免為新品原型開發(fā)而耗費(fèi)大量的模具成本。在許多情況下，3D打印都將成為更實(shí)惠、簡(jiǎn)便的生產(chǎn)選項(xiàng)。
(原標(biāo)題：BMF力推超精細(xì)3D零部件打印技術(shù) 將對(duì)行業(yè)客戶產(chǎn)生重大影響)
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