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【中國智能制造網(wǎng) 技術(shù)前沿】日前，德國弗勞恩霍夫研究所正在打造可以和注塑成型的承載強(qiáng)度想媲美的3D打印部件。這個(gè)過程主要是先使用標(biāo)準(zhǔn)增材制造技術(shù)來3D打印定制形狀，然后用一片稱為Organo片的纖維增強(qiáng)塑料來對部件進(jìn)行強(qiáng)化。
德國研發(fā)強(qiáng)度可與注塑媲美的3D打印承重部件
德國弗勞恩霍夫研究所生產(chǎn)技術(shù)部(IPT)的工程師們正在開發(fā)一種創(chuàng)新方法，打造可以和注塑成型的承載強(qiáng)度想媲美的3D打印部件。該項(xiàng)目由德國聯(lián)邦教育和研究部(BMBF)出資，被稱為“LightFlex”。
通過這個(gè)項(xiàng)目，研究人員提出了一種創(chuàng)新的方法，可以在不降低零件強(qiáng)度的情況下實(shí)現(xiàn)3D打印定制化的承重部件。這個(gè)過程主要是先使用標(biāo)準(zhǔn)增材制造技術(shù)來3D打印定制形狀，然后用一片稱為Organo片的纖維增強(qiáng)塑料來對部件進(jìn)行強(qiáng)化。
用來強(qiáng)化的Organo片是使用專有的PrePro系統(tǒng)進(jìn)行切割的，該系統(tǒng)能夠根據(jù)3D打印零件加固所需的確切形狀和尺寸進(jìn)行切割。據(jù)說，PrePro系統(tǒng)有助于大限度地減少浪費(fèi)，并能夠大量節(jié)約碳纖維，降低高能耗。Organo片被切割后可以通過熱成型工藝與3D打印結(jié)構(gòu)連接。
目前，大多數(shù)承重部件仍然采用注塑成型工藝制造，這些工藝能夠?qū)⑺芰喜牧吓c纖維增強(qiáng)聚合物結(jié)合起來以獲得必要的強(qiáng)度。然而，使用注射成型的缺點(diǎn)是零件必須大批量生產(chǎn)以彌補(bǔ)較高的模具成本，這意味著市場上的大部分承載部件都是標(biāo)準(zhǔn)化的，因此并不總是適用于定制應(yīng)用。隨著項(xiàng)目的實(shí)施，制造商將能夠3D打印小批量承重部件，甚至可以在原型設(shè)計(jì)階段對零件的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整和更改，而零件強(qiáng)度也不必降低。
(原標(biāo)題：可與注塑相媲美！承重部件也可以用3D打印進(jìn)行定制了)
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