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【編者按】制造業(yè)轉移的趨勢走向與國家前途命運關系甚大，各國承接制造業(yè)轉移都有什么特點呢？美國依靠流水線生產方式遠遠甩開英國；日本、德國的公司不求做大只求“”；韓國要憑借全產業(yè)鏈突出重圍；中國正逐漸加大對供應鏈和基礎設施的投資……
本文發(fā)于OFweek工控網，作者安娜PARKER；經億歐編輯，供行業(yè)人士參考。
制造業(yè)轉移的趨勢走向與國家前途命運關系甚大。范圍內出現(xiàn)過四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移，而創(chuàng)新因素是推動制造業(yè)大遷移的重要動力。當前，制造業(yè)升級和遷移面臨的大現(xiàn)實是全要素生產率的下降。
普遍認為，范圍內出現(xiàn)過四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移
次在20世紀初，英國將部分“過剩產能”向美國轉移；
第二次在20世紀50年代年代，美國將鋼鐵、紡織等傳統(tǒng)產業(yè)向日本、德國這些戰(zhàn)敗國轉移；
第三次在20世紀60至70年代，日本、德國向亞洲“四小龍”和部分拉美國家轉移輕工、紡織等勞動密集型加工產業(yè)；
第四次在20世紀80年代年代初，歐美日等發(fā)達國家和亞洲“四小龍”等新興工業(yè)化國家，把勞動密集型產業(yè)和低技術高消耗產業(yè)向發(fā)展中國家轉移，于是，30多年來中國逐漸成為第三次世界產業(yè)轉移的大承接地和受益者。
麥肯錫、波士頓咨詢集團等專業(yè)機構以及各路經濟學家和媒體，更多是從“成本結構”（包括人力、土地、能源、制度性交易成本等綜合成本）的角度分析制造業(yè)轉移，進而研判未來制造業(yè)是否會流向印度、越南等低成本國家，或是由中國回流歐美。創(chuàng)新因素在制造業(yè)遷移過程中的重要推動作用，則并未獲得足夠關注。
美國：以制造流程創(chuàng)新承接制造業(yè)轉移
美國承接產能轉移、實現(xiàn)制造業(yè)崛起的過程十分漫長，即使在1850年前后，美國已經擁有世界上規(guī)模大10家工業(yè)企業(yè)中的7家，也不表示美國真正成為制造業(yè)強國。在產業(yè)和技術競爭中，直到1920年前后，美國制造業(yè)才完全站上毫無爭議的世界之巔，這主要得益于美國在制造端、產品端上的全面創(chuàng)新。
20世紀初期的美國，四處閃動著偉大發(fā)明與偉大企業(yè)，福特的T型車和凱迪拉克的電子啟動裝置開啟了人類的汽車時代，華納兄弟的《爵士樂歌手》帶動了有聲電影的繁榮，不銹鋼和人造樹膠重塑了美國制造業(yè)，電話和電氣化使美國的工業(yè)基礎設施全面升級。
尤其是流水線生產方式的大范圍推廣，大規(guī)模批量生產，除了能攤薄固定成本，也使大量工程師聚集在一起搞技術研發(fā)，極大推動了科技創(chuàng)新。而當時英國工廠的組織形態(tài)相對傳統(tǒng)，中小作坊是英國社會的愛，但這類企業(yè)無法實現(xiàn)規(guī)模經濟和成體系的研發(fā)創(chuàng)新。
到20世紀20年代年代，英國與美國在制造業(yè)領域的差距已十分巨大。當時有數據顯示，美國的研發(fā)支出在國民產值中所占比例高達2.5%，而同期的英國只有2%；美國土木工程師在總就業(yè)人口中所占比例已高達13%，大幅英國的5%。1929年，英國經濟的三大支柱產業(yè)是鐵路船運、煙酒、紡織，而美國的優(yōu)勢產業(yè)是農業(yè)設備與工程機械、車輛與航空器、鋼鐵和有色金屬。英國這樣一個志在角逐的工業(yè)大國，竟然沉淪到依靠煙酒生存。
日本、德國：以協(xié)作體系創(chuàng)新承接制造業(yè)轉移
二戰(zhàn)結束以后，美國在執(zhí)行復興歐洲、日本的產業(yè)規(guī)劃中，讓德國和日本優(yōu)先發(fā)展鋼鐵、紡織輕工等傳統(tǒng)產業(yè)。但是，德日兩國不愿接受這個產業(yè)安排，如果被動接受低端制造業(yè)的轉移，在未來工業(yè)競爭中將永遠跑輸美國。此后，德國和日本不僅重點發(fā)展了汽車、機械、電子等高價值出口產業(yè)，更重要的是，以完備的國家工業(yè)協(xié)作體系承接制造業(yè)轉移。
為什么德國和日本能夠擁有世界上強大的中小企業(yè)群？德國將此稱為“隱形企業(yè)”，日本將此稱為“微小的世界企業(yè)”。德國和日本的產業(yè)結構越來越精細化，很多公司幾十年只研究一種零件，只做一個產品，做到世界聞名，效益非常好。他們制造的產品，是基于自己看準的市場而磨煉出的獨有技術，這些“隱形企業(yè)”不追求做大，而是力求成為具有某種世界的“企業(yè)”。至今，中國很多制造業(yè)若不采用德國、日本的關鍵材料和核心零部件，比如航空玻璃、芯片、軸承、光電產品等，競爭力會大大下降。
德國、日本的基礎工業(yè)技術，這是兩國在制造業(yè)大遷移中始終保持贏家地位的一大根基。舉兩個例子，中國稀土儲量是世界，但缺少技術把它變成材料。這些材料技術都是用幾十年的積累研究出來的，這些材料能做到納米級，擱在手機芯片里面。這些都需要專門的機床設備，這些東西美國也沒有，但德國和日本有。
半導體被稱為“信息化的糧食”，制造半導體芯片要使用光刻機，而70%的半導體光刻機由日本制造，德國供應了其中核心的光學元器件。光刻機是人類迄今所能制造的一切機械中精密、關鍵、昂貴的設備，對晶片進行光刻操作時，定位精度達到0.01微米，相當于頭發(fā)絲的十萬分之一。
韓國：以產業(yè)鏈整合創(chuàng)新承接制造業(yè)轉移
在制造業(yè)產能向亞太地區(qū)轉移的過程中，中國臺灣和韓國扮演了重要角色，其中，中國臺灣精于代工，韓國強于產業(yè)鏈整合，不過，不要忽視創(chuàng)新因素起到的作用。中國臺灣的半導體制造水平是的，鴻海精密(大陸叫富士康)組裝了幾乎所有的蘋果iPhone、iPad，臺積電、聯(lián)發(fā)科則是芯片制造領域的巨頭。
始于20世紀90年代初，由美國公司負責設計，中國臺灣負責代工做晶圓廠，投資巨大，從4英寸、6英寸、8英寸到現(xiàn)在12寸，從晶圓制造到切割、封裝、測試，都是中國臺灣不同的公司在做，形成一個的龐大產業(yè)鏈，占到芯片制造環(huán)節(jié)一半以上的市場份額。目前，臺積電已經做到16納米工藝制程，大陸的華為海思、展訊一定要采用臺積電的工藝制程，才能使設計出來的手機芯片實現(xiàn)批量制造。
iPhone、iPad在蘋果公司也只是“實驗室產品”，能不能變成大眾消費品，中間有很大一道鴻溝——有沒有人能夠把這個產品大規(guī)模地生產出來。實驗室設計出一個產品，然后花很長時間制造出一件樣品，這不是太難的事。但是，大規(guī)模地制造，而且要那些沒有技術背景的工人去制造，這就需要規(guī)劃的流程非常合理，設計的模具非常。這里面涉及很多技術，這些模具都是鴻海自己設計出來的，與蘋果公司是“交叉授權”的關系。也就是說，一款產品要實現(xiàn)量產，就必須用到這些在生產工藝上的。
三星電子是韓國制造業(yè)的支柱，其競爭力是基于“全產業(yè)鏈”模式，即在芯片、閃存、液晶面板、平板電視、手機等投資。三星“全產業(yè)鏈”模式追求的絕不只是成本優(yōu)勢，更重要的是技術積累和創(chuàng)新突破。
“全產業(yè)鏈”模式能使韓國三星深入了解技術，實現(xiàn)的技術創(chuàng)新和產品創(chuàng)新。三星電子在成功掌握存儲、非存儲芯片技術后，又陸續(xù)掌握了TFT-LCD、PDP、有機發(fā)光顯示(OLED)、移動芯片、閃存芯片等核心技術。這些技術其實從根上說都是半導體技術，這些半導體芯片技術很大程度上得益于前面對存儲芯片技術的深度掌握，再拓展到其他芯片技術就容易多了。
浙公網安備 33010602000006號
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