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          江西省金凱斯數(shù)控機(jī)床有限公司

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          高剛性立式加工中心 A+系列5
          參考價(jià): 面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 產(chǎn)品型號(hào)
          • 品牌
          • 其他 廠(chǎng)商性質(zhì)
          • 九江市 所在地

          訪(fǎng)問(wèn)次數(shù):269更新時(shí)間:2022-06-15 12:24:24

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          產(chǎn)品簡(jiǎn)介
          簡(jiǎn)單介紹: 亞崴高剛性立式加工中心A+1400本機(jī)結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等特性,同時(shí)具備充裕的加工范圍、大跨距四硬軌結(jié)構(gòu)以及可搭載皮帶式、直結(jié)式、變速齒輪箱等各類(lèi)型主軸之*設(shè)計(jì),提供您高效率之精密切削能力。此外,主軸環(huán)狀噴水、剛性攻牙、高速控制器等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)配備更是其他同級(jí)機(jī)種所不提供或列為選用的配備。 A+系列優(yōu)異......
          產(chǎn)品介紹
          詳情介紹:
          亞崴高剛性立式加工中心A+1400

          高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

          運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ), 讓一體成型的床臺(tái)與超大尺寸 Y 型立柱之加強(qiáng)肋達(dá)到*佳化設(shè)計(jì),機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 45%。所以A+ 系列產(chǎn)品可從事極重切削并保持長(zhǎng)期超高精度。

          具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力 FC 300 米漢納鑄鐵 ( 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) FC200 ~ 250 ),并加上熱流平衡設(shè)計(jì),能滿(mǎn)足長(zhǎng)年加工使用之需求,也因 FC30 等級(jí)鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機(jī)臺(tái)不但耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

          所有主軸、伺服以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)接使用 Fancu alpha i 系列以確保精良性能與精度。此外,X軸、Y軸與Z軸皆由超規(guī)格 FANUC AC alpha i 系列優(yōu)良值伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。

          經(jīng)過(guò)熱處理與精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保*高的精度與耐用度,除此之外,各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì),能使變位量降至*少,大幅提高加工精度。

          超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型,經(jīng)硬化處理且精密研磨,并以大跨距安排設(shè)計(jì)達(dá)成*大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削應(yīng)用所需的剛性需求。

          軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。

          所有主軸、伺服以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)接使用 Fancu alpha i 系列以確保精良性能與精度。此外,X軸、Y軸與Z軸皆由超規(guī)格 FANUC AC alpha i 系列優(yōu)良值伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。

          強(qiáng)勁的主軸性能

          針對(duì)不同的加工條件所設(shè)計(jì),A+ 系列可依需求搭配各式皮帶式主軸、直結(jié)式主軸以及齒輪式主軸,并可另行選配大馬力輸出之驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。藉由主軸穩(wěn)定且精密的性能表現(xiàn),協(xié)助您輕易完成任何困難的切削任務(wù)。

          高精度直結(jié)式主軸

          BT 40 規(guī)格可選用 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 直結(jié)式高速主軸。

          直結(jié)式主軸除具有更高的剛性 ( 16 kgf / μm 軸向 / 徑向 ),更佳的動(dòng)態(tài)精度 ( 1.2 μm ) 外,且具有低噪音 [ ( 關(guān)門(mén) : 72 dB ( 10,000 / 12,000 rpm ) / 78 dB ( 15,000 rmp ) ],共振量低 ( 4 μm ),及極低的熱位移等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

          優(yōu)異的品質(zhì)管制

          整體結(jié)構(gòu)剛性驗(yàn)證 高速主軸動(dòng)態(tài)特性驗(yàn)證 雷射檢驗(yàn)

          以雷射進(jìn)行定位精度檢驗(yàn)及*佳補(bǔ)正。采用嚴(yán)格的德國(guó) VDI 3441檢驗(yàn)規(guī)范( 來(lái)回檢驗(yàn)各 5 次,取其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) )

          循圓檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)模具切削測(cè)試

          立體三度空間循圓檢驗(yàn),并作*佳調(diào)整。

          采用嚴(yán)格的德國(guó) VDI 3441 檢驗(yàn)規(guī)范。

          針對(duì)客戶(hù)模具特性,每臺(tái)產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模具切削測(cè)試,確保出廠(chǎng)品質(zhì)。

          標(biāo)準(zhǔn)附件

          1.三軸自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 2.三軸螺桿預(yù)拉裝置 3.主軸氣幕

          4.主軸冷卻機(jī) 5.加工吹氣裝置 6.前側(cè)螺旋排屑裝置

          7.雙側(cè)螺旋桿排屑裝置 ( A+ 1400 ~ 2500 ) 8.全罩式外罩 ( A+ 850 ~ 1460 )

          9.半罩式外罩 ( A+ 1400 ~ 2500 ) 10. 剛性攻牙 11.清潔用**

          12.清潔用水槍 13.軌道油回收裝置 14.自動(dòng)斷電裝置

          15.標(biāo)準(zhǔn) RS - 232 傳輸介面 16. 電氣箱熱交換器 17.石英工作燈

          18.三色警示燈 19.工具箱及地腳螺絲 20.操作使用手冊(cè) 21.維護(hù)手冊(cè)

          選購(gòu)附件

          1.皮帶式主軸 ( BT 40 - 10,000 rpm BT 50 - 8,000 rpm)

          2.齒輪式主軸 ( BT 40 - 8,000 rpm ; BT 50 - 6,000 rpm )

          3.直結(jié)式高速主軸 ( BT 40 - 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm BT 50 - 8,000 / 10,000 rpm )

          4.FANUC 控制器 Oi-MD

          5.三菱控制器 65SM / M700

          6.刀臂式刀庫(kù) ( 24 / 30 / 40 支刀 )

          7.全密閉式外罩

          8. 油水分離機(jī)

          9.第四軸介面

          10.油路刀把周邊裝置

          11.底座環(huán)狀沖屑

          12.鏈鈑式鐵屑輸送機(jī)

          13.鋁屑專(zhuān)用刮鈑式輸送機(jī)

          14.主軸出水 ( Form A )

          15.主軸環(huán)狀噴水裝置

          16.主軸熱變位補(bǔ)償功能

          17.刀長(zhǎng)測(cè)量裝置

          18. 網(wǎng)路卡

          19.電氣箱冷氣機(jī)

          20.三軸精密光學(xué)尺 ( HEIDENHAIN )

          21.變壓器

          A+ 系列

          機(jī)型

          A+ 1400

          A+ 1600

          A+ 1800

          A+ 2100

          A+ 2500

          X 軸行程

          1,400 mm

          1,600 mm

          1,800 mm

          2,100 mm

          2,500 mm

          Y 軸行程

          800 mm

          1,000 mm

          Z 軸行程

          700 mm

          800 mm

          1,000 mm

          X & Y 軸進(jìn)給速率

          20 m / min.

          15 m / min.

          Z 軸進(jìn)給速率

          18 m / min.

          12 m / min.

          切削進(jìn)給速率

          1 ~ 8,000 mm / min.

          螺桿規(guī)格

          ? 50 mm X P10

          工作臺(tái)尺寸

          1,500 x 800
          mm

          1,700 x 800
          mm

          2,000 x 800
          mm

          2,300 x 1,000
          mm

          2,700 x 1,000
          mm

          工作臺(tái)荷重

          1,800 kg

          2,000 kg

          2,200 kg

          3,000 kg

          4,000 kg

          T型槽尺寸 ( 數(shù)量 x )

          5 x 18 mm

          7 x 18 mm

          工作臺(tái)離地面高度

          990 mm

          1,050 mm

          1,100 mm

          主軸內(nèi)孔規(guī)格

          BT 50 ( 標(biāo)準(zhǔn) ) / BT 40 ( 選配 )

          BT 50

          主軸轉(zhuǎn)速

          皮帶式 65 ~ 6,000 rpm

          齒輪式 65 ~ 6,000 rpm

          主軸馬達(dá)規(guī)格

          11 / 15 kw ( 連續(xù) / 30 )

          15 / 18 kw ( 連續(xù) / 30 )

          主軸鼻端至工作臺(tái)距離

          200 ~ 1,000 mm

          200 ~ 1,000 mm

          主軸中心至立柱距離

          900 mm

          1,100 mm

          主軸馬達(dá)扭矩

          70 N-m

          95 N-m

          三軸馬達(dá)規(guī)格

          4 Kw

          4 Kw

          X7 Kw
          Y / Z
          4 Kw

          刀庫(kù)容量

          斗笠式 16 支刀

          *大刀長(zhǎng)

          300 mm

          *大刀具重量

          15 kg

          定位精度

          ± 0.01 mm, JIS 6336-2

          重現(xiàn)精度

          ± 0.003 mm, JIS 6336-2

          控制器

          FANUC Oi-MD / Mitsubishi M64 / M70

          電力消耗

          40 KVA

          氣壓需求

          6 kg / cm2

          機(jī)器重量

          13,000 kg

          15,000 kg

          17,000 kg

          20,000 kg

          22,000 kg

          機(jī)器尺寸 ( 長(zhǎng) )

          3,950 mm

          4,400 mm

          4,880 mm

          5,460 mm

          6,500 mm

          機(jī)器尺寸 ( )

          2,935 mm

          2,995 mm

          2,995 mm

          3,550 mm

          3,550 mm

          機(jī)器尺寸 ( )

          2,720 mm

          3,200 mm

          3,400 mm



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