廢舊塑料造粒機(jī)投料時試車檢查時什么？

（1）安裝過濾網(wǎng)和分流板。核實螺桿結(jié)構(gòu)：是否適合試車用料的塑化工藝條件要求。

（2）檢驗試車用原料的質(zhì)量：顆粒大小是否均勻、料是否潮濕（如含水分較大，應(yīng)進(jìn)行干燥處理）、料中是否有雜質(zhì)。

（3）安裝試車生產(chǎn)的塑料制品用成型模具。注意模具連接螺栓安裝前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，同時調(diào)整模具中口模與芯棒間隙，達(dá)到均勻。

（4）機(jī)筒和成型模具加熱升溫，達(dá)到工藝溫度后再恒溫1h。

（5）啟動潤滑油泵，3min后再低速啟動驅(qū)動螺桿電機(jī)；觀察電壓表、電流表的指針擺動是否正常，螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)；一切正常后準(zhǔn)備投料。

（6）初投料時要少而均勻，同時要注意觀察電流表的變化及螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（7）模具口出料時，先清除一些塑化不*溶料。待出料正常時，檢查管坯擠出狀況：如果管坯擠出模具口時走向偏斜，應(yīng)調(diào)整口模與芯棒的間隙—先松開管坯壁簿側(cè)調(diào)整螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)螺釘，直到管坯直線運(yùn)行出料。注意：調(diào)節(jié)口模與芯棒間隙時，操作工不能正面對著模具口，防止發(fā)生意外事故。

（8）安裝定徑套或冷卻定型套，把管坯引入冷卻套，冷卻管坯。

（9）取管制樣品，檢測其尺寸規(guī)格是否達(dá)到產(chǎn)品要求規(guī)格；檢查制品各項質(zhì)量要求，應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量要求相符。

（10）調(diào)整螺桿的工作轉(zhuǎn)速，記錄螺桿在高、中、低三種不同轉(zhuǎn)速時的電流變化及制品的產(chǎn)量。檢查試驗造粒機(jī)工作超載、溫控失靈和料中有金屬異物時的報警裝置，是否能準(zhǔn)確工作。檢測造粒機(jī)工作噪聲：在離造粒機(jī)1m遠(yuǎn)、1.5m高的位置，檢測造粒機(jī)工作噪聲不大于85dB（A）。

（11）投料試車檢查不少于3-5h。