同向平行雙螺桿造粒機(jī)

1、雙螺桿喂料機(jī)一臺(tái)：

1.1、喂料方式：雙螺桿喂料，喂料范圍：0~800kg/h，

1.2、       喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)（微型擺線(xiàn)針輪減速機(jī)）

主喂料規(guī)格型號(hào)：WB120-LD-17-1.5；功率：1.5kw  速比：9

1.3、調(diào)速控制系統(tǒng)：英威騰阿爾法變頻調(diào)速

1.4、喂料螺桿形式：雙螺桿嚙合型。

螺桿直徑：螺桿直徑≥φ46mm

料斗容量：＞100kg

材質(zhì)：不銹鋼  厚度δ=1.5mm；

同向平行雙螺桿造粒機(jī)

  2、ZC65D平行雙螺桿擠出機(jī)一臺(tái)：

2.1雙螺桿長(zhǎng)徑比L/D=40：1。

2.2傳動(dòng)箱 ：傳動(dòng)比i=2.5

雙螺桿主機(jī)傳動(dòng)箱減速及扭矩分配合為一體，采用平行三軸式設(shè)計(jì)

軸承采用進(jìn)口日本“NSK”軸承

減速及扭矩分配傳動(dòng)箱齒輪及齒輪軸材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金滲碳鋼（材質(zhì)20CrNi2MoA），按標(biāo)準(zhǔn)ISO6336-1996ME級(jí)控制，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造（7級(jí)精度），滲碳淬火磨齒修整，大模數(shù)嚙合，形成高速重載硬齒面HRC60~64，輸出zui大轉(zhuǎn)速600r/min，保證齒輪及齒輪軸剛度、強(qiáng)度，齒向載荷、軸向載荷均勻，扭矩大，傳動(dòng)平穩(wěn)，抗變形，振動(dòng)低，噪音低。

傳動(dòng)箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加箱體剛度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及安全系數(shù)；

采用漸開(kāi)線(xiàn)花鍵聯(lián)軸器連接輸出軸和螺桿芯軸，允許輸出軸扭矩（單軸）≥1200N·M

潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑方式為（傳動(dòng)箱內(nèi)）浸油潤(rùn)滑+（軸承和齒輪）噴淋強(qiáng)壓潤(rùn)滑

潤(rùn)滑油泵型號(hào)：CB-B16型擺線(xiàn)齒輪油泵（容積式內(nèi)嚙合齒輪油泵）；

電機(jī)功率1.1kw  

潤(rùn)滑油型號(hào)150#齒輪潤(rùn)滑油，油量≥65L(升)

潤(rùn)滑冷卻采用管式冷卻器，換熱面積≥2.1M²

2.3機(jī)筒：直徑φ63mm，

筒體材質(zhì)：基體采用45^#鋼

八字孔（∞）襯套采用雙合金襯套，耐磨合金a—101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）HRC60~64，

筒體精加工：精度等級(jí)達(dá)IT6級(jí)以上

機(jī)筒結(jié)構(gòu)：筒體積木式組合排列，內(nèi)含機(jī)筒冷卻水道

機(jī)筒數(shù)量：總數(shù)10節(jié)  長(zhǎng)度240mm/節(jié)    

*節(jié)為喂料口，第六節(jié)自然排氣，第九節(jié)為真空排氣口，第十節(jié)為擠出筒體。

2.4螺桿：

直徑φ62.4mm，

材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)耐磨高速工具鋼W6M_O5Cr4V2，熱處理（高溫真空淬火）HRC60~64

螺桿元件與螺桿芯軸連接方式：漸開(kāi)線(xiàn)花鍵連接，承載能力高，調(diào)整螺桿組合時(shí)拆卸裝配方便

螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿元件串聯(lián)積木式組合排列，可根據(jù)任何物料工藝排定組合

螺桿旋轉(zhuǎn)形式：同向平行雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)

螺桿芯軸：長(zhǎng)徑比L/D=40:1

      材質(zhì)：高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)處理HB300~350

螺桿芯軸與螺桿元件連接方式：漸開(kāi)線(xiàn)花鍵連接,承載能力高，調(diào)整螺桿組合時(shí)拆卸裝配方便

2.5機(jī)頭壓力測(cè)試系統(tǒng)：采用高精度雙顯（料溫、料壓）智能控制（孝感產(chǎn)），可自動(dòng)報(bào)警，可自動(dòng)控制主機(jī)停機(jī)。壓力精度≤±0.01Mpa，溫度精度≤±2℃，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

2.6外置式雙螺桿冷卻系統(tǒng)：采用軟水循環(huán)冷卻，水泵電機(jī)功率0.55Kw，冷卻系統(tǒng)各控制電磁閥均為美國(guó)VMI，型號(hào)V10-C3C產(chǎn)品，全不銹鋼及銅管路，手動(dòng)微調(diào)各區(qū)冷卻水流量，水壓可示。軟水溫度通過(guò)熱交換器調(diào)節(jié)(冷熱交換器為管式冷卻器)。不銹鋼水箱集成裝配，獨(dú)立外置。

2.7雙螺桿主電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，采用交流電機(jī)，電機(jī)功率160Kw，采用英威騰阿爾法調(diào)速器，螺桿轉(zhuǎn)速為60～600r/min。直聯(lián)式尼龍銷(xiāo)聯(lián)軸器加聯(lián)軸器外罩

     2.8雙螺桿筒體溫度控制儀表采用日本RKC全數(shù)字智能高精度表，每一節(jié)筒體和機(jī)頭均設(shè)溫控點(diǎn)，溫度測(cè)量、控制精度≤±2℃

2.9電加熱器：*.二區(qū)鑄銅加熱器，機(jī)頭采用銅加熱器，其余鋁。

2.10外置式抽真空系統(tǒng)：功率為3Kw，真空度：0.07 — 0.08Mpa;真空度顯示。真空罐及手動(dòng)閥采用不銹鋼防腐材質(zhì)。系統(tǒng)集成裝配，獨(dú)立外置。

2.11機(jī)架:采用鋼板及槽鋼焊接為整體底座，。筒體外裝不銹鋼護(hù)罩.外型美觀,結(jié)構(gòu)牢固.

     3.過(guò)濾換網(wǎng)裝置一套：采用液壓板式換網(wǎng)機(jī)頭.口?？讛?shù)：11-17—φ3.2mm，材質(zhì)為38CrMoLaA氮化鋼（機(jī)頭加熱器材質(zhì)為鑄銅，功率4 kw）。配液壓站一臺(tái)（電機(jī)功率1.5 kw，蓄能器6.3L）；zui大壓力:16MPa。

二、        電氣控制系統(tǒng)

2.1板面模擬控制，可顯示主機(jī)、輔機(jī)、溫控系統(tǒng)加熱及冷卻工作狀態(tài)、障報(bào)警部位等運(yùn)行狀況；

     2.2主機(jī)溫控系統(tǒng)采用日本RKC智能儀表，具有雙通道、PID參數(shù)自整定、加熱器斷路指示等功能；

     2.3主機(jī)電流值采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)顯示器，且與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)過(guò)電流瞬間保護(hù)停車(chē)；

        主機(jī)速度顯示和喂料頻率顯示采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)頻率表。控制按鈕、指示燈均為施耐德產(chǎn)品。

     2.4主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能

主機(jī)齒輪箱油泵聯(lián)鎖保護(hù)功能；

主機(jī)與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，喂料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，主機(jī)延時(shí)停機(jī)；主機(jī)因故停機(jī)時(shí)，喂料機(jī)即停；

主電機(jī)過(guò)流、堵轉(zhuǎn)等故障報(bào)警、停機(jī)保護(hù)；

機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

三．造粒輔機(jī)系統(tǒng)

3.1切粒機(jī)壹臺(tái)，型號(hào)為500型切粒機(jī)，滾刀采用高速合金鋼材料。

3.2不銹鋼水槽壹件，水槽長(zhǎng)度4米。

3.3不銹鋼吹干機(jī)壹臺(tái)。