粉磨效率高、運(yùn)行成本低。

A．采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。

B．研磨體磨損小，利用率高。由于粗粉磨粉機(jī)運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。

C．磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

建設(shè)、投資費(fèi)用低。

它集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此粗粉磨粉機(jī)工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。

物料在內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘。所以磨粉機(jī)產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定

運(yùn)行容易可靠、操作維修簡便。

A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。

B．裝備有自動控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。

C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。

設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。

采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在磨粉機(jī)內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。

設(shè)備環(huán)保，噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。

在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25分貝。另外，它采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

工作原理

 *粗粉磨主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、承擊鐵和篦條等部件組成。機(jī)殼分上下兩部分，由鋼板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓連接成一體。機(jī)殼內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板，磨損后方便更換；其主軸上安裝有數(shù)組規(guī)則分布的錘子，與轉(zhuǎn)盤及穿錘軸組成轉(zhuǎn)子。主機(jī)通過電機(jī)、三角皮帶帶動主軸，從而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，錘頭受到旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力向四周伸開，大塊物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔之后，便被高速運(yùn)動的錘子擊碎。破碎合格的物料則由下部有縫隙的蓖條排出，不合格的則留在破碎腔內(nèi)，被錘子和承擊鐵塊反復(fù)作用，直至能夠合格排出。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超過20% 。