超市貨架上琳瑯滿目的商品讓人眼花繚亂，目不暇接，這在很大程度上得益于塑料包裝材料和技術的不斷發(fā)展。在塑料包裝中，又以薄膜材料的發(fā)展zui為迅速，所占的*也zui大。

    塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例zui大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了*的便利。

    幾種常見的薄膜

    1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

    雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材后，再經縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用zui廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20~40 μ m ，應用zui廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復合后防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復合前需要進行表面處理。

    2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

    低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用zui廣泛、用量zui大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。

    由于聚乙烯分子中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復合前需要進行表面處理。

    3、聚酯薄膜（PET）

    聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。

    4、尼龍薄膜（PA）

    尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。

    5、流延聚丙烯薄膜（CPP）

    流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度*，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60~80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均采用蒸煮級的CPP薄膜。

    6、鍍鋁薄膜

    目前應用zui多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。

    塑料薄膜材料的基本性能要求

    一般來說，選擇塑料薄膜材料應考慮以下這些因素。

    1、 外觀

    塑料薄膜的表面應當平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶，無明顯的凹凸不平、黑點、雜質、晶點和僵塊，沒有條紋、斑痕、暴筋等弊病，無氣泡、針孔及破裂，鍍鋁膜的鍍鋁層應當均勻，不允許有明顯的亮條、陰陽面等現(xiàn)象。此外，還要求薄膜表面清潔干凈，無灰塵、油污等。

    2、規(guī)格及偏差

    塑料薄膜的寬度、厚度及其偏差應當符合要求，而且應當厚薄均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。此外，鍍鋁膜的鍍鋁層厚度也應符合要求。

    3、透明度和光澤度

    對于透明塑料薄膜，對其透光率要求較高，一般應達到92% 以上。而對于不透明塑料薄膜，比如白膜，則要求其白度高、不透明度好。此外，塑料薄膜還應當具有良好的光澤度。

    4、物理機械性能

    由于塑料薄膜在印刷和復合過程中要受到機械力的作用，因此，要求薄膜材料必須具有一定的機械強度和柔韌性。塑料薄膜的物理機械性能主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、沖擊強度等，此外，鍍鋁膜上鍍鋁層的牢固度也應當符合要求。

    5、透濕量

    表示塑料薄膜材料在一定的條件下對水蒸氣的透過量，比如在相對濕度為90%、溫度為30℃的情況下，24h內厚度為25 μ m 的塑料薄膜每平方米所透過的水蒸氣的質量，它從一定程度上代表了薄膜材料的防潮性，各種薄膜材料的透濕量不同，這也決定了它的應用范圍。

    6、透氧量

    表示塑料薄膜材料在一定的條件下對氧氣的透過量，比如在相對濕度為90%、溫度為23℃的情況下，24 h內厚度為25 μ m 的塑料薄膜每平方米所透過的氧氣的體積。各種薄膜材料的透氧量也有所不同。

    7、幾何尺寸穩(wěn)定性

    塑料薄膜必須具有一定的幾何尺寸穩(wěn)定性，否則，其伸縮率過大，在印刷和復合過程中受到機械力或者受熱量的作用容易產生伸縮變形，不僅會影響套印精度，還會出現(xiàn)皺折、卷曲等問題，嚴重影響產品質量和生產效率。

    8、化學穩(wěn)定性

    塑料薄膜在印刷和復合過程中要接觸油墨、膠黏劑以及某些有機溶劑，這些都是化學物質，因此，塑料薄膜必須對所接觸的這些化學物質具有一定的耐抗性，以便不受其影響。

    9、表面張力

    為了使印刷油墨和復合用膠黏劑在塑料薄膜表面具有良好的潤濕性和黏合性，要求薄膜的表面張力應達到一定的標準，否則就會影響油墨和膠黏劑在其表面的附著力和黏合性，從而影響印刷品和復合產品的質量。比如雙向拉伸聚丙烯薄膜和低密度聚乙烯薄膜的表面張力要求達到3.8 × 10-2N/m 以上，尼龍薄膜、聚酯薄膜和聚酯鍍鋁膜的表面張力一般要求達到4.5 × 10-2N/m 以上。一般來說，塑料薄膜在印刷或者復合之前都必須經過表面處理以提高其表面張力，并能夠順利地進行印刷和復合。

    薄膜表面特性對印刷與復合的影響

    薄膜的表面特性對薄膜的印刷和復合影響較大，且影響因素也較多，現(xiàn)簡述如下。

    1、分子結構的非極性

    一般情況下，油墨和膠黏劑在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠兩者分子間的作用力來實現(xiàn)的。大多數(shù)塑料薄膜包裝材料的分子結構中基本沒有極性基團或只帶有弱極性基團，臨界表面張力小，惰性較強，是典型的非極性高分子材料，油墨和膠黏劑對其表面的潤濕性和親和性差，兩者分子間作用力非常弱。

    2、塑料薄膜的表面能

    塑料薄膜的表面能通常是很低的，如聚乙烯的臨界表面張力只有3.1 × 10-2N/m，聚丙烯的臨界表面張力只有3.4 × 10-2N/m，表面能低，不容易被油墨或者膠黏劑所潤濕，因此，必須使塑料薄膜的臨界表面張力大于或等于油墨或膠黏劑的表面張力，以保證油墨或膠黏劑在其表面上得到充分的潤濕。

    3、塑料薄膜的結晶度

    許多塑料薄膜不僅表面光滑，而且結晶度高，分子處于熱力學的穩(wěn)定態(tài)，具有穩(wěn)定的化學性能，油墨或膠黏劑分子很難在其表面產生擴散作用，從而使油墨、膠黏劑等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。

    4、弱表面層

    在加工聚烯烴等薄膜過程中，為了使薄膜具有較好的開口性、抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能，往往要加入一定量的助劑，如開口劑、抗靜電劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等，這些助劑極易析出，并向表面遷移形成油污，使薄膜表面形成強度很低的弱表面層。由于弱表面層的內聚強度要比主體的內聚強度低得多，會對印刷和復合工藝產生不利影響。

    5、塑料薄膜表面的清潔度

    如果環(huán)境衛(wèi)生條件比較差，空氣潔凈度低，則塑料薄膜的表面極易吸附空氣中的灰塵、油脂等物質，而這些吸附物會妨礙油墨和膠黏劑跟薄膜表面的相互接觸，影響它們在塑料薄膜表面的潤濕，因此，對薄膜表面的清潔度一定要加以重視。

    以上這些因素對于印刷油墨的附著牢度、復合薄膜的黏結強度等都有很大的影響，因此，在印刷或復合之前，一般都要對塑料薄膜進行表面處理。通過對塑料薄膜進行表面處理，在非極性的塑料薄膜表面引入極性基團，改變塑料薄膜表面的化學結構，提高塑料薄膜表面的極性，同時提高表面能，降低表面的結晶度，提高表面層的內聚強度，既有利于改進油墨和膠黏劑在薄膜表面的潤濕性能，又增加了兩者分子間的作用力，從而提高油墨和膠黏劑在薄膜表面的附著性，以保證生產的順利進行。

    塑料薄膜常用的表面處理方法主要包括化學處理法、溶劑處理法、涂層處理法、火焰處理法、電暈處理和紫外線照射法等，其中目前zui為常用的就是電暈處理法。電暈處理是利用*放電的原理，采用高頻高壓或中頻高壓對塑料薄膜表面進行處理，使其表面活化，呈多孔性，增加了表面積以提高對油墨和膠黏劑的粘結力，同時使塑料薄膜表面發(fā)生氧化，提高了塑料薄膜的表面能，從而改善薄膜的印刷性和復合性能。