工廠化SBS改性瀝青設備生產(chǎn)由三大部分組成：溶漲、研磨、孕育，要求配比準確、控制可靠、研磨精細均勻、防止離析以及局部和整體的老化。因此我們的設備以*的流水線工藝流程為依托，以高速剪切均化磨機為核心，以人機界面和PLC相結(jié)合的全自動控制系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、自動稱量添加系統(tǒng)等為保證，再結(jié)合合理的配方設計

工廠化SBS改性瀝青設備

由以下五部分組成：

1、燃油導熱油恒溫自動控制系統(tǒng)： 

SBS改性瀝青的加工是在一定的溫度范圍內(nèi)進行的，為確保恒溫在一定的范圍內(nèi)，采用了國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的導熱油鍋爐、氣動閥、溫控儀、導熱油再配上德國進口的燃燒器和程控器，通過鍋爐的自動燃燒、停止，導熱油的循環(huán)流動，氣動閥的自動打開、截斷，將各個瀝青罐內(nèi)的溫度自動控制在需要的范圍內(nèi)。

2、SBS、瀝青計量控制系統(tǒng)：

嚴格的配比是確保作出合格改性瀝青的重要條件之一，通過儀表的設定和PLC的聯(lián)鎖控制可保證SBS和基質(zhì)瀝青的配比精度，具體如下：SBS經(jīng)破碎機破碎后進入螺旋計量輸送器中，通過其計數(shù)裝置將SBS的重量信號高速反饋給PLC，并與設定值不斷的比較；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計，流量計將其流量信號反饋給定值控制儀，并與設定值不斷的比較。在程序里面設置了防重加和不加、少加的程序段，每個溶漲罐必須按照給定的配方加料，否則將不能自動轉(zhuǎn)換。

3、高速剪切均化磨機、超級磨

這是成套設備的核心裝備，具有*的剪切幾率，它首先通過進口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青混合料送入高速旋轉(zhuǎn)的磨盤間，在眾多的磨齒和溝槽中受到無數(shù)次的剪切和研磨，將剪切和研磨融為一體，通過2-3遍的研磨后所生產(chǎn)的改性瀝青*達到JTG F40-2004標準。

4、自動化控制系統(tǒng)

整個生產(chǎn)過程由工控機和日本進口的PLC控制，生產(chǎn)流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動態(tài)反映生產(chǎn)過程的變化，并設置了必要的聯(lián)鎖保護，自動報警保護，當天產(chǎn)量、月產(chǎn)量的打印、記錄，液位顯示和控制等。為增加整個系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)中設置了手動按鈕操作部分。

5、流水線的生產(chǎn)工藝過程

成套設備由2個配料罐、1個緩沖器、3個孕育罐、1-2臺高速剪切均化磨（超級磨）、再配上管道、閥門等組成一個流水線的生產(chǎn)裝置。其工作過程如下：基質(zhì)瀝青和SBS經(jīng)計量配比后送入兩個配料罐里攪拌、混和，10—20分鐘后經(jīng)1#磨機到緩沖器，再經(jīng)2#磨機到孕育罐發(fā)育，此時可在孕育罐中加入穩(wěn)定劑等添加劑，以提高SBS改性瀝青的性能，經(jīng)發(fā)育后SBS改性瀝青通過瀝青輸出泵或送給拌和樓，或送到成品罐，如此周而復始，一邊進料，一邊出料，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。