工藝流程：
氣動(dòng)上料→自動(dòng)管道托架升起移動(dòng)→自動(dòng)管道托架到位下降→鋼管旋轉(zhuǎn)托架向后密封室移動(dòng)→前密封室移動(dòng)→鋼管自轉(zhuǎn)開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動(dòng)→噴砂開始（從前到后）→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機(jī)停→提升停→除塵停→自轉(zhuǎn)停→前密封室移動(dòng)→自傳托架移動(dòng)→舉升裝置上升并移動(dòng)→舉升裝置移動(dòng)到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。
四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)技術(shù)參數(shù)；
項(xiàng)目                單位       QGN40-200        QDN200-600      QGN600-1200
清理工件長度        mm         2000-14000       2000-14000      2000-14000
噴槍行走速度        mm         1500-2500        1000-2000       500-1000
噴砂量              kg/h       2000             2000            2000
*裝入量          kg         4500             4500            4500
通風(fēng)量              m3/        3000              3000           3000
總功率              kw         35                55             160
四工位鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)適用范圍：
防腐鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、QGN系列鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)壁的清理機(jī)，通過噴砂來清理油管的外表面，通過拋噴砂清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴砂用噴槍，尤指強(qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴砂時(shí)，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。