額定溫度：

1600   ℃

坩堝容量：

5、10、25、50、100、250 Kg

壓升率：

＜4 Pa/H

冷態(tài)極限真空度：

6.67×10-3Pa

工作真空度：

6.67×10-2Pa

頻率：

2500   Hz

額定功率：

100、200、300 Kw

額定電壓：

375   V

充氣壓力

<   0.03  Mpa

<p font-size:12px;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; font-family: Arial; font-size: 12px;">                 

結構說明
1、爐體：采用雙層水夾層結構，內壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內壁拋光，外壁為優(yōu)質碳鋼與法蘭組焊成筒型結構，法蘭平面開設密封槽，采用“O”型圈真空密封并設水冷裝置（防止因溫度過高“O”型圈老化），抽氣孔等。并設臺階方便操作。
2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構與法蘭組焊成整體，內壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內壁拋光，外壁為優(yōu)質碳鋼設水冷裝置，設旋轉式觀察窗、鎖緊裝置等。
3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結構與筒體組焊為一體，內設澆鑄平臺或孔（澆鑄長錠用）并設水冷系統(tǒng)，水冷錠模裝置，爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯(lián)接固定用。
4、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結構，爐體安置在爐架上。
5、感應線圈：由優(yōu)質矩型紫銅管繞制成內通冷卻水，外設接管聯(lián)接裝置。
6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道等相關裝置組成并有聲光報警自動切斷加熱電源功能。
7、中頻電源：采用100Kw KGPS可控硅中頻電源，按一拖二模式制造預留接口。
8、主電極及回轉軸承操作機構：由電極、彎電極等與感應線圈聯(lián)為一整體，通過手柄操作機構來完成澆鑄過程。
9、真空系統(tǒng)：采用三級泵配置，由壹臺2X-70旋片式機械泵配電磁閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺ZJP-150羅茨泵，壹臺TK-300凸腔式擴散泵配冷阱（防油蒸汽進入爐腔）￠300高真空蝶閥、￠80手動蝶閥、充氣閥、放氣閥、泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量由復合真空計執(zhí)行.