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一、結構及工作原理
1 、木粉機、藥物粉碎機、食品粉碎機 : 主要有主機、集粉 箱、電控柜、氣流分級篩、排風除塵裝置組成。主機主要有刀盤、風輪、塞擋及電機組成。（ *采用 YT15 合金 ）
工作時開動機器將所粉物料 , 從進料口均勻進入粉碎室 , 通 過高速旋轉合金刀片剪切撞擊將物料粉碎 , 通過塞擋室進入風輪 室 , 將物料送進集粉箱 , 已成成品 , 如果要求通篩率高可安裝氣流分級篩 , 進行篩選、分級后所須細度通篩率* 。
二、技術參數(shù)
⑧木粉機主要技術參數(shù) :
②食品粉碎機主要技術參數(shù) :
③藥物粉碎機主要技術參數(shù) :
| 型號 | 400 | 500（水冷） | 800（水冷雙室） | 900（水冷雙室） | 1000型100目時產(chǎn)1噸木粉機組 |
| 動力（千瓦） | 7.5-11 | 11-18.5 | 22-30 | 45-55 | 110 |
| 轉速（/分） | 3600 | 3600 | 3300 | 2900 | 2900 |
| *數(shù)量 | 18 | 36 | 72 | 96 | 274 |
| 細度（目） | 10-500 | 10-500 | 10-500 | 10-500 | 10-500 |
| 進料粒度 | <30mm | <30-35mm | <30-40mm | <40-50mm | <40-50mm |
| 物料含水量 | <6% | <6% | <6% | <6% | <6% |
| 機重（kg） | 1000 | 1600 | 2600 | 3800 | 6800 |
| 占地面積（m） | 4.5×1.6×3.2 | 4.6×1.8×3.5 | 7×2.51×4.3 | 8×2.8×5.5 | 12×4.8×5.5 |
三、安裝
1 、本機能單獨作業(yè)生產(chǎn)又能和其它設備作配套使用 , 所以安裝靈活多變 , 設備不需要打基礎 , 只要有水泥地平面即可安裝使用.在底盤四角各墊一個 100mm x 100mm x 10mm的橡膠墊即可 , 然后按照安裝圖從主機出料口依次順序連接.副機可圍繞主機任意擺放 , 有使用氣流分級篩配套的 , 要把氣流分級篩固定在地平面上。管道連接時 , 先套上法蘭 , 再用手錘均勻向外扳邊 5 毫米 , 扳邊過寬會把邊扳炸 , 要扳邊平整 , 連接法蘭時要在中間加橡膠墊 1 個 , 沒有的可用工業(yè)氈或海綿代替 , 起密封作用 , 連接要均勻壓緊法蘭 , 不能漏氣 , 然后也可用密封膠再進行一次密封，排風架子不需固定 , 直立在排風器中端即可。排風袋要用除塵布或全棉布制作 , 排風袋要在排風器出口上扎固，以防跑氣或掉袋。
參照圖 1 （800 型 -900 型 ） 、圖 2 （400 型 -500 型 ）
2 、開機
開機前準備工作 : 打開上半部機殼 , 把各部位的螺絲全部緊固一遍 , 合上機殼后盤動三角帶是否昕到機器內部有撞擊。 點開一下 : 試運轉有無雜音 , 電器用降壓啟動裝置。 啟動空轉 2 分鐘后再適量均勻下料。
開機順序 : 有閉風器或有使用氣流篩分級時要先開閉風器或篩分機后開主機。停機順序 : 先停主機 , 后停閉風器或氣流分級篩 。
3 、調節(jié)
開機出產(chǎn)品后用分樣篩效驗細度 , 然后再按以下方法進行調節(jié) , 調節(jié)滿意后把調節(jié)部位固定緊 , 就可以生產(chǎn)了 , 細度調節(jié)方法 : （1） 打開上半部機殼 , 內部中間部位為圓錐體型 , 是控制調節(jié)細度的部位，主軸上裝有控制板架 , 板架上裝有調節(jié)斜板 , 調節(jié)時可更換調節(jié)斜板上不同位置的調節(jié)螺孔也可更換長短不同的調節(jié)板片。調節(jié)斜極與錐體之間的距離zui小可調到 3mm（2） 調節(jié)板離粉碎室越近，調節(jié)斜板與錐體之間的距離越大細度就越粗，相反越細 ; （3） 在送風室可增加或減少三個送風葉片 ; （ 4 ） 特粗產(chǎn)品可將調節(jié)板全部去掉 , 控制板架不動 ; （5） 物料種類多 , 調節(jié)位置不能像汽車掛擋一樣固定不變 , 所以每更換 1 次細 度要反復調節(jié)幾次申直至達到標準. 注 : 可參考圖 3
四、使用維護
本產(chǎn)品為一次性成粉無余渣的工藝流程。 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品細度不均勻 （ 有大顆粒狀 ） 現(xiàn)象 , 可另配震動篩設備或配用我廠的氣流分級篩 , 分級篩可直接安裝在出料口處雪形成一整套的工藝，這樣可使產(chǎn)品細度均勻 , 保證精確度。還可以利用粗粉細提 , 提高產(chǎn)量。
注 : 嚴禁加工易燃易爆物料。
五、故障及處理
1、悶機、是進料不均勻或進料過多動力超負 , 應立即停止進料查找出原因作出正確處理。
2 、產(chǎn)量下降 : 機器在使用一段時間 ,刀片自然磨損 , 應更換刀片 ;
3、產(chǎn)品細度不夠 : 是塞檔片與塞擋室間隙變化 , 塞擋片使用磨損。將機殼打開塞檔架螺絲松開向小端移動周圍間隙zui小不能低于3mm, 然后將塞檔架螺絲栓緊固 ,上好機殼 .
4 、軸承發(fā)熱 :1原因 : 皮帶過緊 ; 方法 : 調整皮帶使松緊適當.2 潤滑不良 . 方法 : 選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當清洗。
六、易損件
軸承
機型 | 軸承型號 | 數(shù)量（套） |
400型 | 1608 | 2 |
500型 | 1608 | 2 |
800型 | 1611 | 2 |
900型 | 1615 | 2 |
三角帶
機型 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量（根） |
400-500型 | B-1800mm | 4 |
800型 | C-2500mm | 4 |
900型 | C-3000mm | 5 |
刀片數(shù)量
機型 | 刀片規(guī)格 | 數(shù)量（把） |
400-500型 | 合金 | 18-36 |
800型 | 合金 | 72 |
900型 | 合金 | 96 |
粉碎室里邊的切割刀片是本機的主要粉碎接觸部件 , 也是主要的磨損部件 , 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量明顯降低和細度達不到要求證明刀片磨損嚴重需要換新刀片 , 換新刀片時首先要*去除舊刀片 , 裝新刀片之前將每組之間的刀片位置要叉相間裝好緊固不能松動 , 刀片與牙板之間的距離在 5-10mm 之間.
排風袋要經(jīng)常抖動 , 保持散風暢通 , 袋內微粉要及時清理。
服務承諾：
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為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設計制造產(chǎn)品，為您培訓技術操作人員
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