燒結(jié)機尾布袋除塵器的特點是具有處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地面積小等特點，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

　隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)，對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬t，占全國工業(yè)SO2排放量的7.5%，僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第3位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%，控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程O2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展，單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫除塵器設(shè)施，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環(huán)保要求的選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的*經(jīng)驗，開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的*脫硫除塵設(shè)備工藝。

　　燒結(jié)機尾布袋除塵器特點：

　　1.本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6.進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。