泰安煉油廠voc廢氣處理設備
山東瀾山環(huán)境科技有限公司，是集科研、設計、制造、安裝、調試、運營為一體的環(huán)保企業(yè)業(yè)務包括環(huán)境工程設計及施工、環(huán)境設施運營、環(huán)境技術研發(fā)與推廣等方面主要生產：吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備、活性炭再生設備、洗滌塔、吸附塔、旋轉型蓄熱式焚燒設備、噴漆廢水處理設備等設備擁有環(huán)保、化工、機械、自動化等中高級專業(yè)技術人才，有豐富的系統(tǒng)設計、設備制造及現(xiàn)場施工經驗
　　山東瀾山環(huán)境科技有限公司*與高等院校進行技術流，課題研發(fā)，保持技術水平的*性、實用性
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催化燃燒處理VOCs的基本原理和應用
物理回收法：
吸收法、吸附法、冷凝法、膜分離法
化學降解法：
焚燒法、催化燃燒、
催化劑是一種加快化學反應速率,本身的質量和化學性質在反應前后都沒有發(fā)生變化的物質
大大降低消除VOCs所需要的反應溫度
整體式催化劑的化學組成：
載體：堇青石陶瓷蜂窩活性組分：1. 貴金屬Pd、Pt和Rh2. 過渡金屬氧化物助催化劑：稀土復合氧化物
直接燃燒和催化燃燒對比
二、催化燃燒處理VOCs的基本原理
催化劑的用量、填裝、溫度點
按照空速15000h-1 計算，一立方米催化劑處理的有機廢氣量為15000m3，以此類推
常用催化劑規(guī)格：100*100*50；200目
催化劑填裝高度：200-300mm
催化反應床的關鍵問題：
1. 催化劑床層的溫度分布均勻；2.氣流分布均勻
設備選型的程序
前期工作：1. 風量；2.VOCs濃度；3.VOCs成分
中期工作： 催化劑對VOCs實驗室小試； VOCs濃度過大和過小，應對方案
VOCs濃度的簡單計算：涂料中溶劑揮發(fā)量/風量
后期工作：設計方案
催化燃燒裝置使用的常見問題：
T反映了催化燃燒的性能；如果*燃燒， T與VOCs的濃度成正比 T過大，催化前應新風稀釋
T過低：1.VOCs濃度太低；2.催化效果差
當催化性能下降時：提高T1溫度；催化劑高溫再生（400 o C以上）；催化劑活性分析，如果活性正常，應考慮設備問題
低濃度VOCs濃縮催化技術-1
活性炭
濃縮- - 催化技術
存在問題：活性炭可燃；脫附濃度波動大
1.活性炭蜂窩（纖維）在使用過后，由于附著了著火點更低的物質，使 活性炭 燃燒的風險增加
2.如果活性炭脫附時VOCs濃度過高，將導致催化劑和催化后溫度飛溫，帶來催化劑和設備燒壞等風險
解決辦法：
增加吸附塔的數(shù)目，嚴格控制活性炭脫附濃度！
低濃度VOCs濃縮催化技術-2
分子篩轉輪濃縮技術
投資成本高，技術難度大
催化燃燒處理VOCs的基本原理和應用2-2



本發(fā)明屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種丁苯橡膠干燥箱廢氣的處理方法及裝置一種丁苯橡膠干燥箱廢氣的處理方法，其包括以下步驟：(a)水洗降溫：丁苯橡膠干燥箱廢氣從進氣管進入噴淋冷卻塔，與自上而下噴淋的冷卻水逆向接觸，然后將塔底蓄水池中的循環(huán)水送至冷卻介質為反應后丁苯膠乳的換熱器進行降溫，并通過設置于蓄水池內的流通有冷水的換熱管Ⅱ進一步降溫；(b)生物處理：經過水洗降溫的廢氣進入生物濾塔，自下而上通過生物填料，與自上而下噴淋的營養(yǎng)液逆向接觸凈化后排出本發(fā)明克服了橡膠干燥箱尾氣面臨的存在膠粒粘性物質，以及苯乙烯濃度高且波動幅度大、溫度高等問題，確保了廢氣的達標排放，具有環(huán)保和經濟雙重效益