鋼材酸洗液全閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝

張國(guó)臣，張興科，張文星，韓艷敏

一、概述：熱軋鋼材除鱗后必須經(jīng)酸洗才能進(jìn)行冷軋，酸洗工藝主要有鹽酸酸洗和硫酸酸洗2種，而工業(yè)上廣泛應(yīng)用鹽酸酸洗工藝。鹽酸酸洗廢液含大量FeCl₂和一定量游離鹽酸(Fe²⁺的質(zhì)量濃度正常為110～130g/L，游離鹽酸3～8g/L)，直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)也造成廢液中FeCl₂、廢鹽酸等有用資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

鋼材酸洗液廢水的處理主要有三種方法：簡(jiǎn)單中和方法，負(fù)壓蒸發(fā)工藝和直接焚燒技術(shù)。比較起來(lái)，中和方法，不但消耗大量的堿性物質(zhì)，而且浪費(fèi)了廢鹽酸中可回收再利用的鹽酸。除此之外，因廢酸中含有重金屬離子，也滿(mǎn)足不了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)壓蒸發(fā)工藝，雖然可以對(duì)廢鹽酸進(jìn)行簡(jiǎn)單回收利用，但該方法得到的是四水氯化亞鐵晶體產(chǎn)品銷(xiāo)路不暢、回收鹽酸量少而且鹽酸濃度低等缺點(diǎn)。同樣，直接焚燒廢鹽酸技術(shù)盡管可以回收更多的鹽酸進(jìn)行再利用，副產(chǎn)品氧化鐵粉銷(xiāo)售、儲(chǔ)運(yùn)方便。然而，也存在著投資大、能耗高、占地面積大、生產(chǎn)的鹽酸濃度低，還需要增加新的高濃度鹽酸進(jìn)行調(diào)配，同時(shí)必然排放一定的量的過(guò)量*等劣勢(shì)。

為了利用廢液中的FeCl₂資源，消除廢酸對(duì)環(huán)境的污染，本公司成功研制出酸洗廢液的新型處理方式。

二、氯化亞鐵回收利用的新工藝

焦作市霧神化工設(shè)備有限公司根據(jù)濃縮干燥及煅燒的原理，將氯化亞鐵溶液進(jìn)行濃縮干燥和煅燒后得到氧化鐵，尾氣吸收為濃度在20～24左右的鹽酸，鹽酸可返回鋼鐵的酸洗工藝使用，得到的氧化鐵紅，可作為顏料或煉鋼的原料等使用，實(shí)現(xiàn)鹽酸的循環(huán)利用，從根本解決環(huán)境污染。這套工藝實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用，大限度的利用能量，降低生產(chǎn)成本。

具體工藝流程如下：

本工藝將酸洗廢液經(jīng)高壓泵打入噴霧濃縮塔，經(jīng)來(lái)自噴霧干燥的尾氣進(jìn)行濃縮，同時(shí)降低干燥氣體的溫度，便于尾氣的鹽酸吸收。濃縮后的氯化亞鐵溶液直接用高溫高壓泵打入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，由來(lái)自煅燒塔的尾氣將水分脫除，得到的氯化亞鐵粉料經(jīng)卸料器直接進(jìn)入煅燒塔，由來(lái)自熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行煅燒，得到氧化鐵產(chǎn)品，經(jīng)旋風(fēng)收粉器和冷卻器冷卻后進(jìn)行包裝。煅燒后的尾氣進(jìn)入干燥塔，干燥后的尾氣進(jìn)入濃縮塔，濃縮后的尾氣進(jìn)入鹽酸吸收塔，進(jìn)行兩級(jí)吸收和一級(jí)堿液洗滌后經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)排空。

整個(gè)工藝過(guò)程*是能量多級(jí)利用，熱源利用效率高，中間物流自動(dòng)流轉(zhuǎn)，減少物料的人工中間搬運(yùn)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)控制。

整個(gè)系統(tǒng)主要包括煅燒塔、噴霧干燥塔、濃縮塔、旋風(fēng)收粉器、布袋收粉器、鹽酸吸收塔、高壓風(fēng)機(jī)等。

三、煅燒干燥系統(tǒng)的能量消耗。

整個(gè)系統(tǒng)采用天然氣作為熱源，天然氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行煅燒、干燥和濃縮，熱能梯級(jí)利用。整個(gè)系統(tǒng)的能耗在36萬(wàn)大卡/噸酸洗水。

電耗:系統(tǒng)的電器設(shè)備較少，主要是高壓風(fēng)機(jī)、高壓泵。其它電器功率很小。電量消耗很低。45kwh/(噸酸洗水)

四、效益分析

對(duì)酸洗廢液進(jìn)行處理，非常必要，既能保證鹽酸的循環(huán)利用，又能保證資源的回收，還保證環(huán)保達(dá)標(biāo)。具有非常大經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

具體經(jīng)濟(jì)分析舉例如下：按處理1m³廢水計(jì)算：

當(dāng)Fe²⁺濃度達(dá)到120mg/L左右時(shí)，可得到171.4㎏/m³的Fe₂O₃產(chǎn)品，氧化鐵紅目前市場(chǎng)價(jià)格為1500～6000元/噸，按1500元/噸計(jì)算，可收益257元/m³?？苫厥?1%的鹽酸量為1000㎏，每噸鹽酸按60元計(jì)算，可回收60元。需要耗電量為60KWh，每度電按0.75元計(jì)算，需要45元。消耗天然氣量為40m³，目前天然氣價(jià)格為2.8～3.2元/m³，按元3.2/m³計(jì)算，則需要128元。

處理消耗能源成本為45+128=173元，回收產(chǎn)品的價(jià)值在60+257=317元?？僧a(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益144元。

從上面的示例來(lái)看，采用閉路循環(huán)工藝處理酸洗廢液具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

五、設(shè)備占地面積

設(shè)備主要采用立式塔體，充分利用空間，占地面積很小。按每小時(shí)生產(chǎn)1噸氧化鐵紅設(shè)計(jì)，占地面積在300平方米左右。

六、結(jié)論

本技術(shù)從根本實(shí)現(xiàn)了鋼鐵酸洗生產(chǎn)的酸洗液閉路循環(huán)工藝，是*的綠色工藝，能量利用率高，生產(chǎn)成本低，工藝過(guò)程無(wú)污染。

(1)技術(shù)*、工藝簡(jiǎn)潔、設(shè)備布置緊湊、層次排布合理、能量階梯利用,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備維護(hù)量小,操作方便、控制靈活、采用了*的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。

(2)鹽酸全閉路循環(huán),大大降低了冷軋廠酸洗成本。

(3)該工藝生產(chǎn)的Fe₂O₃粉被世界磁材行業(yè)*為磁材原料,其物理性能與化學(xué)成分相當(dāng)穩(wěn)定。是優(yōu)質(zhì)高檔永磁原料,其市價(jià)在3000元/t以上,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

(4)本裝置處理Fe²⁺的質(zhì)量濃度為120g/L，耗天然氣量為42Nm³/(m³酸洗液),目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)的奧地利 ANDRITZ公司的Ruthner噴霧焙燒廢鹽酸再生設(shè)備，耗天然氣量為85Nm³/(m³酸洗液),特殊的熱能利用方式,體現(xiàn)了熱能綜合利用的理念,對(duì)節(jié)能降耗具有推動(dòng)意義。

(5) 機(jī)組處理酸洗線(xiàn)產(chǎn)生的廢酸 , 解決了因廢酸排放而造成的環(huán)境污染。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有廢液產(chǎn)生。尾氣中 Cl 2 、 HCl 等有害氣體和 Fe 2 O 3 粉塵的排放按歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) , 均高于國(guó)家冶金環(huán)保一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。整套機(jī)組對(duì)環(huán)境的污染較低 , 環(huán)保效益顯著。

酸洗液制鹽酸副產(chǎn)氧化鐵紅成本核算

酸洗液中鐵離子含量Fe²⁺濃度達(dá)110～130mg/L時(shí)，氯化亞鐵含量為20.78～24.56%之間，取Fe²⁺濃度120mg/L時(shí)氯化亞含量為22.67%

產(chǎn)量：2噸/h氧化鐵計(jì)

處理酸水量：1587.5/(1000*0.2267)=7.00m³/h

鹽酸量：912.5/(1000*0.3)=3.04T/h

耗天然氣量：45m³/(m³酸水)

耗電量：48kwh/(m³酸水)

人工：2*3*150=900元/天  900/(7*24)=5.35元/T

包裝費(fèi)：25*1=25元/T

天然氣：97.44m³/T=292.32元/T

電費(fèi)：30+1.1*2+3+3=38.2 kw=19.1 kw/T= 15.28元/T

人工：4*3*150=1800元/天=37.5元/T

包裝費(fèi)：25*1=25元/T

總成本：292.32+15.28+37.5+25=370.1元/T

利潤(rùn)：550-370.1=179.9元/T= 2590560元/年

.經(jīng)濟(jì)效益分析

9.1成本分析

一、生產(chǎn)成本合計(jì)

本項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)：

含稅價(jià)： =SUM(ABOVE) 6638元/噸，不含稅價(jià)： =SUM(ABOVE) 5234.56元/噸  進(jìn)項(xiàng)稅： =SUM(ABOVE) 933.36元/噸

二、間接費(fèi)用

財(cái)務(wù)費(fèi)用：

   擬貸款200.00萬(wàn)元，年利率6%，噸產(chǎn)品氟化鋁財(cái)務(wù)費(fèi)用12元；

管理費(fèi)用：

   每噸氟化鋁按50.00元計(jì)算；

銷(xiāo)售費(fèi)用：

   每噸氟化鋁按50元計(jì)算；

   本項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)：120元/T。

三、應(yīng)繳增值稅：銷(xiāo)項(xiàng)稅-進(jìn)項(xiàng)稅=增值稅

目前氟化鋁市場(chǎng)價(jià)格為8200元/噸

銷(xiāo)項(xiàng)稅: 8200×0.17÷1.17=1191.45   進(jìn)項(xiàng)稅: =SUM(ABOVE) 933.36

1191.45- =SUM(ABOVE) 933.36=258.09元/噸

四、附加稅：

應(yīng)繳附加稅：258.09×10%=25.81元/噸

五、噸產(chǎn)品氟化鋁銷(xiāo)售收入

     本項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)：含稅價(jià)：  8200元/噸 

                   不含稅價(jià)：7008.55元/噸 

                   銷(xiāo)項(xiàng)稅：  1191.45元/噸 

六、單位效益分析

氟化鋁售價(jià)：8200元/噸

銷(xiāo)售收入: 8200-1191.45=7008.55

應(yīng)繳所得稅：(7008.55- =SUM(ABOVE) 5234.56-25.81-120)*0.25=407.045元/T

      銷(xiāo)售收入—生產(chǎn)成本—稅金附加稅—期間費(fèi)用—所得稅=凈利潤(rùn)

      7008.55- =SUM(ABOVE) 5234.56-25.81-120-407.045=1221.135元/噸

銷(xiāo)項(xiàng)稅—進(jìn)項(xiàng)稅=應(yīng)繳稅金

      1191.45元/噸- =SUM(ABOVE) 933.36元/噸=258.09元/噸

      附加稅：稅金258.09×10%=25.81元/噸

七、綜合效益分析

      按年產(chǎn)量5000T氟化鋁計(jì)算

      年產(chǎn)值：     8200×5000=4100萬(wàn)元

      年繳增值稅：258.09×5000= 129.045萬(wàn)元

      年繳所得稅：407.045×10000=203.52萬(wàn)元

      年工資福利總額：5000×40=20.00萬(wàn)元

      年利潤(rùn)總額：1221.135元/噸×5000噸= 610.56萬(wàn)元