1.箱體：除塵器箱體材料選用鍍鋅板，經(jīng)數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備加工成型，模塊化單元組合拼裝結(jié)構(gòu)。

*的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計：具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定等特點，即便在惡劣的工況下也能發(fā)揮其優(yōu)良的技術(shù)性能。

脈沖噴吹清灰系統(tǒng)：采用高密度防靜電滌綸針刺氈濾料，具有除塵效率高·透氣性能好的特點。

*到店的功能則可有效地防止由于靜電放電火花所引起的火災(zāi)和塵暴。內(nèi)置彈簧代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支撐籠架，在噴吹清灰時，使濾袋產(chǎn)生更為劇烈的膨脹及振動，從而使清灰效果更理想，同時使安裝和維護更為便捷，可實現(xiàn)不停機換袋。

每個濾袋口均配有鋁合金文氏管，能更好的將噴吹氣體定向引流，從而保證每個濾袋均衡受壓，延長濾袋使用壽命。

除爆安全措施：在除塵器本體上裝有防爆板，防爆板使由于壓力差驅(qū)動，客戶非自動關(guān)閉的緊急泄壓裝置，爆破片具有泄放面積大，動作靈敏，精度高，耐腐蝕和不容易堵塞等特點。

　2.含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。是關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶為關(guān)心的問題。公司可根據(jù)用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。
3、布袋除塵器清灰比較
　　　清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
　　木工除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
　　為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風(fēng)換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。