RCN熱回流抽提取濃縮器

產(chǎn)品特點

1、濃縮加熱面積大，濃縮熱效率高、深縮時間短、不易結(jié)垢、清洗方便，機組有提取液中間貯罐，提取液貯存于蒸發(fā)器下部的貯罐內(nèi)，提取罐可進行出渣以及下批次提取的投料工作，濃縮器在此期間完成對提取器液的濃縮并對下一批次提取作準備；

2、提高提取收率8%以上，有效成份高，提取濃縮在同一封閉的設(shè)備內(nèi)完成，損失小；因采用低溫提取，提出濃縮后浸膏的質(zhì)量高、色香味純正；

3、冷凝面積大有利于溶劑的冷凝與回收，深劑損耗小，回收率高達95%以上；

4、節(jié)能效果明顯，余熱得到充分利用，減少重復(fù)加熱與冷卻，能耗大大降低；

5、一機多用，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，投資費用低，生產(chǎn)成本低；

6、全封閉管道生產(chǎn)，減少了對環(huán)境的污染，符合GMP要求。

設(shè)備性能

1、收膏率比多能罐提高10～15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30%以上，消耗率可降50～70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

工作原理

將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。

二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

RCN熱回流抽提取濃縮器技術(shù)參數(shù)