○隧道式速凍機(jī) 方案設(shè)計(jì)
隧道式速凍機(jī) 設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行溫度： +35℃~-35℃
凍品進(jìn)料溫度： <20℃（中心溫度）
凍品出料溫度： -18℃（中心溫度）
凍結(jié)時(shí)間： 15-45分鐘 可調(diào)
節(jié)能措施：進(jìn)出料口設(shè)擋風(fēng)板，避免冷風(fēng)直接吹出保溫層導(dǎo)致冷量流失，有效降低冷量損失，另外可單獨(dú)設(shè)置緩沖間。
單凍機(jī)外形尺寸為21800×3700×2500（mm），保溫庫(kù)體尺寸為20000×3700×2500（mm）。
○特點(diǎn)及性能 
1、整臺(tái)設(shè)備的設(shè)計(jì)制作均遵照HACCP要求執(zhí)行，保證食品衛(wèi)生安全，可使食品加工企業(yè)順利通過(guò)HACCP認(rèn)證，取得食品出口通行證。
2、框架結(jié)構(gòu)均采用不銹鋼SUS304，全部為氬弧焊焊接。
3、蒸發(fā)器為鋁管鋁片，采用大片距結(jié)構(gòu)，使融霜間隔時(shí)間長(zhǎng)。采用大幅翅片，使沖霜清洗極為方便，符合食品衛(wèi)生條件。采用大面積鋁合金翅片套管脹緊工藝，換熱效率高。蒸發(fā)管厚壁管，通過(guò)２４kg/cm2耐壓試驗(yàn)。
4、沖霜方式；采用外部水閥集中控制水均勻沖霜。
5、庫(kù)體采用304不銹鋼材質(zhì)，整體美觀、大方。庫(kù)板厚度為120mm，容重≥40kg/m3，且四角采用的角板，一次成型，保溫性能好，進(jìn)出料口設(shè)緩沖間，有效降低電耗。
6、庫(kù)板底部有一定的傾斜度，并設(shè)有排水孔，便于清洗，保證設(shè)備內(nèi)部無(wú)衛(wèi)生死角。
7、整個(gè)庫(kù)體設(shè)有檢修門，便于庫(kù)內(nèi)清洗與檢修，檢修門附有帶電加熱裝置，可保證靈活開(kāi)啟。庫(kù)內(nèi)有檢修、清洗通道，便于進(jìn)入庫(kù)內(nèi)進(jìn)行沖洗和檢修。
8、采用網(wǎng)帶鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)械故障率低，采用高強(qiáng)度鏈條、鏈輪，避免出現(xiàn)鏈片變形、斷裂現(xiàn)象，網(wǎng)絲采用高強(qiáng)度不銹鋼絲編織而成，確保使用壽命。
9、網(wǎng)帶運(yùn)行通過(guò)一組雙蝸輪蝸桿減速機(jī)，采用變頻器（標(biāo)配為三菱或歐瑞，可由客戶），實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，通過(guò)改變網(wǎng)帶運(yùn)行速度來(lái)調(diào)節(jié)凍結(jié)加工能力。
10、根據(jù)入貨產(chǎn)品的種類設(shè)定網(wǎng)帶類型，網(wǎng)孔的大小及網(wǎng)扣的形狀，確保貨物平穩(wěn)通過(guò)且通風(fēng)阻力小。 
11、設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，并采用高效低噪音軸流風(fēng)機(jī)，通過(guò)有效的氣流組織，提高了凍結(jié)效率。
12、格柵導(dǎo)風(fēng)裝置的高度可調(diào)，針對(duì)不同厚度的凍品，調(diào)節(jié)相應(yīng)的通道高度。該技術(shù)用于流態(tài)床單體凍結(jié)技術(shù)，以縮短風(fēng)口與凍品之間的距離，來(lái)提高吹過(guò)凍品表面的風(fēng)壓、風(fēng)速，提高凍結(jié)速度 
13、電控箱：不銹鋼殼體，電器元件，設(shè)有庫(kù)溫顯示，網(wǎng)帶運(yùn)行速度調(diào)節(jié)、急停裝置。