天然氣連續(xù)鍛造加溫爐

   鍛造是機(jī)械零部件加工過程中的一個(gè)常見工藝，為是提高零部件的力學(xué)特性，零部件需要經(jīng)過高溫鍛造后獲得每種性能及形狀。加熱坯件是鍛造加工中不可缺小的工序。目前加熱設(shè)備大多數(shù)為：電爐加熱，燃?xì)馊加图訜?。在北方往往天然氣用氣比較方便，價(jià)格相對比電便宜很多，并且沒有電網(wǎng)設(shè)入大、不夠電用等情況。但不少廠家不愿意使用天然氣爐來加溫，原因包括設(shè)備使用起來不方便，不成熟，節(jié)能效果不顯著，占用大量廠房面積，工人也要將坯料放入加熱爐，然后一個(gè)個(gè)夾持拿出，人工勞動(dòng)量大，溫度控制不精準(zhǔn)，氧化皮也很多，且影響鍛造效率，浪費(fèi)能源。所以一直制約天然氣鍛造加溫的發(fā)展。

    我們經(jīng)過多的研發(fā)改進(jìn)，2010年成功研發(fā)了新一代天然氣連續(xù)鍛造加溫爐，適用于圓鋼的鍛造成型加熱，目前節(jié)能效果已經(jīng)很大程度上低于電爐（中頻爐），自動(dòng)化程度得到全新的設(shè)計(jì)，工人操作更加方便。

    天然氣連續(xù)鍛造加溫爐，包括爐體、加熱機(jī)構(gòu)，余熱利用機(jī)構(gòu)以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，爐體包括爐膛，加熱機(jī)構(gòu)對爐膛內(nèi)加熱，余熱利用機(jī)構(gòu)對爐膛內(nèi)燃燒后的廢氣導(dǎo)向以利用余熱，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括夾送機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)，夾送機(jī)構(gòu)自動(dòng)連續(xù)地將物料夾持至爐膛入口處，推送機(jī)構(gòu)自動(dòng)地將物料推入爐膛。本鍛造加熱爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用夾送機(jī)構(gòu)配合推送機(jī)構(gòu)送入物料，夾送機(jī)構(gòu)可連續(xù)不斷地往返夾持物料至推送位置，推送機(jī)構(gòu)相應(yīng)地推送物料至爐膛，自動(dòng)化程度高，減輕了人力勞動(dòng)量，*地提高了鍛造效率。

一、產(chǎn)品詳細(xì)功能：

二、重要特點(diǎn)及核心技術(shù)：

1：MADER CONTROL *加熱技術(shù)

2：2段次余熱回收系統(tǒng)

3：正壓燃燒控制

4：無熱風(fēng)出料口

5：無煙囪式設(shè)計(jì)

6：自制配方不沾鐵水陶瓷高溫軌道

7：自動(dòng)清理氧化皮爐道

8：不沾鐵落料口

9：水冷控制，風(fēng)冷控制

10：一鍵點(diǎn)火安全控制，及空燃比例系統(tǒng)

11：約時(shí)自動(dòng)點(diǎn)火程序（自動(dòng)提前點(diǎn)火，提高工作效率）

12：高速脈沖比例控制系統(tǒng)

13：國內(nèi)*工業(yè)爐技術(shù)，精密工業(yè)爐制造工藝，爐身占地小

14：高效率，高品質(zhì)換熱，500/400

15：漫反射爐膛節(jié)能5%

16：模塊化設(shè)計(jì)，維修方便。

17：德國IR 紅外線傳感器2級PID溫控系統(tǒng)

18：瑞士BUBA CONTROL 恒壓控制傳感器

19：優(yōu)化風(fēng)幕系統(tǒng)

20：變頻控制降低了設(shè)備噪聲

21：增加了WDS納米隔熱

22：優(yōu)化了進(jìn)料系統(tǒng)程序

三、使用優(yōu)點(diǎn)

1：鍛造溫zui高達(dá)1350℃*工作

2：少氧化皮，基本與電爐相當(dāng)

3：占地面積小，1人上料操作，操作原理與電爐相當(dāng)

4：成本控制在一噸料：55-60立方天然氣，節(jié)能降耗

5：鍛造坯料可二次加熱，坯料重新加熱，減小廢料

6：熱爐起爐時(shí)間短，25分鐘內(nèi)可以工作

7：耗材小，維修方便，廠家自己可以自行維護(hù)