微波燒結(jié)是一種材料燒結(jié)工藝的新方法，它具有升溫速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衛(wèi)生無污染等特點(diǎn)，并能提高產(chǎn)品的均勻性和成品率，改善被燒結(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能，近年來已經(jīng)成為材料燒結(jié)領(lǐng)域里新的研究熱點(diǎn)。
　　微波燒結(jié)的基本原理是利用材料本身的微波介質(zhì)損耗而發(fā)熱。微波在穿透被加熱材料時能量被材料吸收并以熱能的形式釋放出來，利用這種能量轉(zhuǎn)化得到的材料加熱效果，從根本上與傳統(tǒng)靠熱傳遞加熱是不同的。在整個微波加熱過程中，由于被加熱物體自身成為發(fā)熱體，物體內(nèi)外溫度梯度很小，升溫速度快。常規(guī)加熱主要依靠熱傳導(dǎo)及熱輻射傳遞熱量，所以導(dǎo)致被加熱工件（導(dǎo)熱性很好的材料除外）內(nèi)部溫度梯度很大，而且加熱過程中不可能達(dá)到快速升溫。

微波燒結(jié)技術(shù)作為一種整體快速加熱技術(shù)已經(jīng)得到市場的廣泛認(rèn)同，其特點(diǎn)有：

★   快速加熱（燒結(jié)、合成）；顯著高效節(jié)能

微波穿透被加熱材料并與其直接耦合，實(shí)現(xiàn)整體同步快速加熱；同時高強(qiáng)度的微波電磁場可降低材料的活化能，降低反應(yīng)溫度，從而大幅縮短燒結(jié)或合成時間，顯著高效節(jié)能。

設(shè)備占地小，裝機(jī)電功率低。

★   均勻加熱，組織均一

微波對材料可實(shí)現(xiàn)無梯度均勻加熱或加工，從而減少材料內(nèi)部熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形、開裂傾向，或使材料組織均一化。

★   致密化

快速均勻的無梯度加熱可提高被燒結(jié)樣品的整體致密度，減少氣孔、孔洞、微裂紋等缺陷。

★   超細(xì)晶體

快速升溫和更快的燒結(jié)、合成周期可獲得更為細(xì)密的晶粒組織結(jié)構(gòu)，甚至可獲得納米晶體結(jié)構(gòu)。

★   選擇加熱性

對于高溫合成或其他特殊工藝,可利用微波與不同成分材料之間的耦合強(qiáng)度差別進(jìn)行選擇性加熱。

★   誘導(dǎo)/強(qiáng)化 催化

微波高溫加熱可通過高強(qiáng)度的微波電磁場誘導(dǎo)催化或強(qiáng)化催化高溫反應(yīng)與合成進(jìn)程，大幅度提高高溫反應(yīng)或合成的效率，降低反應(yīng)所需溫度，增強(qiáng)反應(yīng)效果。

★   精確可控，自動化程度高

配備連續(xù)可調(diào)的高精度高穩(wěn)定度工業(yè)級專業(yè)微波源，采用高精度測溫儀，通過微型嵌入式處理器實(shí)時調(diào)整、控制微波輸入功率，使材料加工工藝易調(diào)可控。設(shè)備操作簡單，便于維護(hù)、維修。

★   安全、潔凈、舒適、人性化

完善的結(jié)構(gòu)設(shè)計保證裝備安全可靠運(yùn)行，微波泄露水平甚至低于的輻射值，裝備外表裝備低，一體化簡潔的外觀設(shè)計和良好的人機(jī)界面讓使用者感覺更為潔凈、舒適。

★   智能化

可配備嵌入式微機(jī)控制系統(tǒng)，提供手動、自動、恒溫三種操作模式并自由切換；筆記本操作，WINDOWS 操作系統(tǒng)，實(shí)時溫度曲線圖顯示，可設(shè)置多種控溫曲線并保存，運(yùn)行記錄自動存儲，兼容打印機(jī)

主要應(yīng)用領(lǐng)域
○各種無機(jī)粉體合成、煅燒
•碳化物：SiC、CrC、VC等
•氮化物：Si3N4、MnxNy、AlN、VN、CrN等
•電子陶瓷粉體：鈦酸鋇、鈦酸鍶鋇、鈦酸鍶、鋯鈦酸鋇等
•熒光粉（LED粉、三基色長余輝粉等）
•鋰離子電池材料：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等正極材料及負(fù)極碳材料等
•各種顏色陶瓷色料、釉料、陶瓷原料等
○各種無機(jī)材料制品/器件燒結(jié)
•電子陶瓷:BaTiO3、SrTiO3、ZnO壓電陶瓷、PTC熱敏元器件等
•生物醫(yī)學(xué)陶瓷:人造骨骼、牙齒等，MgO、Al2O3、ZrO2、SiC 、Y2O3、Si3N4、SiO2等高性能結(jié)構(gòu)陶瓷
•日用陶瓷、工藝美術(shù)瓷
○灰化、焚化
○金屬熔融及熱處理
○金屬氧化礦碳熱還原           ○人造金剛石觸媒微波焙燒還原         ○稀土熒光粉微波煅燒           ○電子陶瓷微波燒結(jié)              ○磁性材料微波燒結(jié)                ○高純碳酸錳制備四氧化三錳               ○偏礬酸銨熱解制備五氧化二礬和三氧化二礬            ○氮化鎢微波燒結(jié)                                                                             

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