陶瓷換熱器——軋鋼加熱爐的節(jié)能出路之一

能源的競爭是鋼鐵工業(yè)正在面臨的挑戰(zhàn)，降低能源消耗、建立環(huán)境友好的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)成為鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個重要方面，也是鋼鐵工業(yè)利潤增長的一個重要的基礎工作。 軋鋼加熱爐的能源消耗約占冶金行業(yè)能源消耗的10%左右，其中軋鋼加熱爐又占了75~80%。目前，我國冶金行業(yè)的軋鋼加熱爐在產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機械化、自動化水平及理論操作上與國外還存在一定的差距，爐子噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的*浪費因此提高加熱爐效率、搞好加熱爐節(jié)能工作，是降低軋鋼生產(chǎn)成本，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效方法之一。煙氣余熱的回收利用作為節(jié)能方法之一越來越引起業(yè)界人士的廣泛重視。

目前蓄熱式燃燒技術得到了廣泛的應用，其節(jié)能效果也非常明顯，但是其控制系統(tǒng)復雜，技術含量高，投資大。并非是*選擇。

     換熱器是回收煙氣余熱的一種高效節(jié)能設備。軋鋼加熱爐采用煙氣余熱換熱器，可將煙氣中余熱的60~70%進行回收利用，縮短加熱時間，節(jié)約燃料消耗20~30%，提高爐子產(chǎn)量15~30%。 目前的加熱爐采用地下排煙和地下磚煙道，煙氣經(jīng)由埋設在地下或半地下的磚砌煙道至煙囪派出。這樣的排煙，易使煙氣從爐尾裝料門大量冒出散于大氣，其熱損失占總煙氣派熱量的15~30%。加之，煙道吸冷風和地下水常滲入，使煙氣量和煙溫在到達換熱器之前已經(jīng)損失十分嚴重，影響換熱器的使用效果。為了利用好煙氣余熱，須對煙道系統(tǒng)進行改造，盡可能縮短換熱器前的煙道。但是縮短換熱器前的煙道會導致?lián)Q熱器工作溫度升高，換熱器壽命降低。

石家莊市方盛工業(yè)爐有限公司經(jīng)過多年的研究，生產(chǎn)出了陶瓷管換熱器，它與傳統(tǒng)的金屬管換熱器比較。成本比相同換熱面積的1Cr18Ni9Ti略低。換熱效果相同，但壽命確大大延長。使用5年以上仍完好無損。由此陶瓷換熱器在加熱爐上有廣闊的應用前景。