本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖載、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

    本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成定壓及定程兩種工藝方式，定壓之工藝方式.在壓制后具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。

可選配附件： 光電保護(hù)裝置。行程、壓力、時(shí)間數(shù)顯系統(tǒng)。 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置 。PLC可編程控制器、沖裁緩沖裝置、模具加熱及溫控裝置、換模用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架等。

泉躍液壓機(jī)；山東液壓機(jī)。液壓機(jī)|單柱液壓機(jī)|四柱液壓機(jī)|小型液壓機(jī)|大型液壓機(jī)

主要性能特點(diǎn):   

      1. 機(jī)身為四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用。

      2. 充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時(shí)間。增大散熱面積，降低油溫。
      3. 主機(jī)三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命。
      4. 主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
      5. 主桿采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能*保持精度的穩(wěn)定性。
      6. 活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
      7. 采用*的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。
      8. 動(dòng)力系統(tǒng)采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，提高樂泵的壽命。
      9. 壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節(jié)門，便于維修。
      10. 主缸密封采用進(jìn)口貨國內(nèi)優(yōu)選件。
      11. 電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動(dòng)按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式

      12.滑塊可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時(shí)等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。

      適用工藝范圍：

      本系列液壓機(jī)適用于金屬材料的壓制、彎曲、翻邊、擠壓成型等工藝，適用于粉未制品、磨料制品及絕緣材料的壓制成型，增加緩沖裝置后，可進(jìn)行沖裁落料。  

濟(jì)南液壓機(jī)；泉躍液壓機(jī)；山東液壓機(jī)。液壓機(jī)|單柱液壓機(jī)|四柱液壓機(jī)|小型液壓機(jī)|大型液壓機(jī)。液壓機(jī) 油壓機(jī) 四柱液壓機(jī) 四柱油壓機(jī) 鍛造液壓機(jī)

主要技術(shù)參數(shù)