吹膜機用鼓風機

1.產(chǎn)品的研究和設計采用*，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高精準數(shù)控機床加工；
2.電機絕緣等級為TEFC IP55標準，絕緣等級H級，機體耐溫可高達180度；
3.電機達到歐洲EFF2標準，特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設計，使得我們的產(chǎn)品在運行過程中，非常動態(tài)穩(wěn)定；

吹膜機用鼓風機特點：
1.高速動平穩(wěn)校正，風量大，噪音低。
2.機殼為精密模具沖壓成型，電泳處理，外觀精美。
3.配備認證高效率馬達，直連式安裝，性能穩(wěn)定。
4.風道優(yōu)化設計，節(jié)能效果明顯。

安裝說明
1、 安裝前應詳細檢查是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。

2、 安裝時要注意檢查各聯(lián)接部分有無松動，葉片與風筒間隙應均勻，不得相碰。
3、 聯(lián)接風口管道的重量不應由的風筒承受，安裝時應另加支撐架。 4、 在風口端必須裝集風器，并希望安裝防護網(wǎng)。
5、底座必須與地基平面自然接合，不得敲打底座強制聯(lián)接，以防底座變形，安裝時應校正機座，加墊鐵片，基本保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。
6、 安裝完畢后，必須行實驗，待運行正常后，才允許正式使用。

的配管
管子套入出入風口時,請保持中心*,不可在勉強情形下連接。通道軟管如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。管子重量請不要直接加在之凸緣面上,以防止變形。道引熱風時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。

 
的配線
1、電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)(標簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動應于定格電壓的正負5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動大時,易造成故障,能避免。) 3、由于無過熱負載保護裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。
4、依據(jù)馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。
歐盟可參考的安全資訊為：EN60034，EN60204-1,EN294,IEE配線法規(guī)。特定的工業(yè)及國家有進一步的安全要求，請咨詢他們的貿(mào)易及安規(guī)單位。
5、確認回轉(zhuǎn)方向：
配線完成后，將開關開一下（瞬間）以確認其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音?；剞D(zhuǎn)方向如鼓風機上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確，吸風與送風順序會顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調(diào)換。
6、接地為防止漏電時發(fā)生事故，請裝設地線

 
使用時注意
緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，要立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作；
突然發(fā)生強烈振動，并且已經(jīng)超過跳閘值；
機體內(nèi)部有碰刮或者是不正常的摩擦聲音；
任何一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值；
油壓低于報警值并且無法恢復到正常時；
油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象；
軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達到報警值時；
正常停機：
逐步打開放空閥，同時逐步關閉排氣閥；
逐步關小進氣節(jié)流門到20~25度；
按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F(xiàn)象；
機組停止后5~10min后，或者軸承溫度降低到45攝氏度以下時可以停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直到機體溫度低于80攝氏度為止；
機組停機后，在2~4小時內(nèi)定期盤動轉(zhuǎn)子180度

故障分析
振動故障分析
葉輪與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。的不對中故障是指葉輪、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致的異常振動和軸承的早期損壞，危害*。對于的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結(jié)故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因
設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結(jié)構(gòu)不合理，應力集中
設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良
制造原因
零部件加工制造不良，精度不夠
零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求
安裝維修原因
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
軸系對中不良
機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
轉(zhuǎn)子*放置不當，改變了動平衡精度
未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
操作運行
工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
潤滑或者冷卻不良
轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久
機器劣化原因
*運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。