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蓄熱式熔鋁爐

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公司名稱(chēng)岳陽(yáng)科達(dá)熱能設(shè)備有限公司
品牌
型號(hào)8T--50T
所在地
廠(chǎng)商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
更新時(shí)間2019/1/15 20:30:24
訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)427

產(chǎn)品標(biāo)簽:

蓄熱式

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

岳陽(yáng)科達(dá)熱能設(shè)備有限公司是一家以油、氣為主要燃料，以鋁、銅、鋅為主要對(duì)象，專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)各型燃料爐及附屬設(shè)備的*企業(yè)。主要產(chǎn)品有各種鋁、銅、鋅等有色金屬加工*爐及其它各種工業(yè)爐窯成套設(shè)備，各型輕油、重油、天然氣、煤氣等油氣燃燒器及其配套件、鋁熔煉爐*定型耐火材料，同時(shí)經(jīng)營(yíng)各型鑄造機(jī)、精煉設(shè)備及熱工儀表，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本公司*以來(lái)精心致力于有色金屬加工*爐的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，憑借雄厚的技術(shù)力量與新穎的設(shè)計(jì)理念，以節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、減少環(huán)境污染、保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命為設(shè)計(jì)宗旨。已投向市場(chǎng)的圓形快速節(jié)能熔鋁爐（鋁合金熔化爐、鋁合金熔煉爐）、硅碳棒電阻保溫爐（靜置爐）、豎式快速節(jié)能熔鋁爐與保溫爐配套爐組、全自動(dòng)連續(xù)式鋁熔化保溫爐、池式保溫爐、鋁棒加熱爐、煤氣發(fā)生爐、鋁屑再生爐、時(shí)效爐等更為目前國(guó)內(nèi)鋁型材、鋁制品、板帶鑄軋、鋁合金配置、連鑄連軋、壓鑄與低壓鑄造、廢鋁回收加工等行業(yè)更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。本公司除定型產(chǎn)品外，亦可根據(jù)要求提供特殊設(shè)計(jì)、制造與施工，還可提供舊爐改造與維修。本公司奉行“質(zhì)量*，用戶(hù)*”的宗旨，竭誠(chéng)為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及配套設(shè)備，提供優(yōu)質(zhì)的售前售后技術(shù)服務(wù)。

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圓形快速節(jié)能熔鋁爐（鋁合金熔化爐、鋁合金熔煉爐）、硅碳棒電阻保溫爐（靜置爐）、豎式快速節(jié)能熔鋁爐與保溫爐配套爐組、全自動(dòng)連續(xù)式鋁熔化保溫爐、池式保溫爐、鋁棒加熱爐、煤氣發(fā)生爐、鋁屑再生爐、時(shí)效爐

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線(xiàn)詢(xún)價(jià)

節(jié)能*消除了局部高溫區(qū)提高加熱質(zhì)量延長(zhǎng)爐子耐火材料使用壽命減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOX生量

蓄熱式熔鋁爐產(chǎn)品信息

1.蓄熱技術(shù)概述
　　隨著設(shè)備與材料的進(jìn)步，蓄熱式換熱技術(shù)有了革命性的發(fā)展和長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前在冶金企業(yè)的加熱爐和鋼包烘烤器上得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過(guò)介紹蓄熱技術(shù)在熔鋁爐上的應(yīng)用，說(shuō)明了蓄熱式換熱技術(shù)對(duì)提高化鋁質(zhì)量，加快化鋁速度，減少污染物排放，降低能耗等方面的優(yōu)勢(shì)。蓄熱式換熱技術(shù)在有色冶金行業(yè)上也將有廣闊的應(yīng)用前景。
　　
　　2.蓄熱式換熱技術(shù)原理
　　蓄熱式燒嘴成對(duì)布置，相對(duì)兩個(gè)燒嘴為一組（A組、B組燒嘴）。從鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)蓄熱式燒嘴1、4后，在經(jīng)過(guò)蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周?chē)鸂t內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實(shí)現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時(shí)，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過(guò)另兩個(gè)蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱式燒嘴2、3時(shí)將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燒嘴2、3內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向閥排出。當(dāng)蓄熱體儲(chǔ)存的熱量達(dá)到飽和時(shí)換向進(jìn)行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態(tài)之間進(jìn)行交換，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOX排放量等目的。
　　
　　蓄熱式換熱技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當(dāng)速度從不同的通道進(jìn)入爐內(nèi)，并與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，空氣中21％的O2被稀釋?zhuān)剂显跔t膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場(chǎng)（5～6.5％）工況下燃燒。

（1）節(jié)能*，比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能30%以上由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式換熱技術(shù)的爐子比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能。

（2）消除了局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內(nèi)形成沒(méi)有穩(wěn)定火焰的擴(kuò)散火焰，消除了穩(wěn)定火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)；火焰幾乎充滿(mǎn)整個(gè)爐膛，使?fàn)t溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態(tài)頻繁交換，使火焰的位置及爐氣流動(dòng)方向頻繁改變，強(qiáng)化了爐氣對(duì)流，減小爐內(nèi)死角，也使?fàn)t溫更加均勻。

（3）提高加熱質(zhì)量

均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對(duì)鋁液的揮發(fā)和氧化作用。

（4）延長(zhǎng)爐子耐火材料使用壽命

爐溫均勻和消除局部高溫區(qū)使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內(nèi)?？諝庠谶M(jìn)入爐膛之前被預(yù)熱到接近爐膛溫度，使?fàn)t內(nèi)耐火材料減輕了熱振影響。

5）減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOX生量

燃料節(jié)省30%，相應(yīng)的CO2排放量也減少30%。由于局部高溫區(qū)的消除，有效的降低了NOx的生成量。