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活性石灰回轉窯系統(tǒng)工藝流程簡介
活性石灰回轉窯系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。（碳酸鈣石灰石）
回轉窯系列產(chǎn)品技術參數(shù)
規(guī)格型號(mm) 窯體尺寸 產(chǎn)量(t/h) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 重量 備注 直徑(mm) 長度(mm) 斜度(%) (t) φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ---- φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ---- φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ---- φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ---- φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ---- φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ---- φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ---- φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ---- φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ---- φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ---- φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 懸浮預熱窯 φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ---- φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯 φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ---- φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窯外分解窯
