揮發(fā)油提取罐

揮發(fā)油提取罐產(chǎn)品簡(jiǎn)介：揮發(fā)油有的也稱精油，是存在于植物中的一類具有芳香氣味、可隨水蒸氣、提取劑蒸餾出來(lái)而又與水不相混溶的揮發(fā)性油狀成分的總稱。

一、概述

　　揮發(fā)油有的也稱精油，是存在于植物中的一類具有芳香氣味、可隨水蒸氣、提取劑蒸餾出來(lái)而又與水不相混溶的揮發(fā)性油狀成分的總稱。揮發(fā)油為一混合物，其組份較為復(fù)雜。主要通過(guò)水蒸氣蒸餾法和壓榨法制取精油。*多數(shù)揮發(fā)油比水輕，僅少數(shù)揮發(fā)油比水重，如丁香油、桂皮油等，一般在0.850～1.180之間，因此大部分揮發(fā)油都屬于輕油，也有少數(shù)重油。

　　揮發(fā)油難溶于水，能*溶解于無(wú)水乙醇、脂肪油中。在各種不同濃度的含水乙醇中可溶解一定量，乙醇濃度愈小，揮發(fā)油溶解的量也愈少。揮發(fā)油在水中能溶解少量而使水溶液具該揮發(fā)油*的香氣，醫(yī)藥上常利用這一性質(zhì)來(lái)制備芳香水與注射劑，如薄荷水、*、*等。

　　含揮發(fā)油的中草藥或提取出的揮發(fā)油大多具有發(fā)汗、理氣、止痛、抑菌、矯味等作用。中藥揮發(fā)油即為其中一類活性成分，由多種成分組成，除含有脂肪族和芳香族的烴及含氧化物外，大多含萜類，具有較好的抗菌效果。

　　隨著揮發(fā)油的用處和研究之多，揮發(fā)油的提取得率是目前研究揮發(fā)油的主要制約因素。因此我公司在與多加中藥研究單位聯(lián)合的基礎(chǔ)上，突破性的改進(jìn)提高了提取罐的提取效率和得率。我公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的可以進(jìn)行中藥各種成分提取，各種揮發(fā)油提取，各種植物蛋白類物質(zhì)提取等。形式根據(jù)物料特性和產(chǎn)品特性*設(shè)計(jì)，不破壞有效成分，保證得率。再開(kāi)發(fā)提取罐的同時(shí)，我們還開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了提取罐成套配套設(shè)備，低溫濃縮器、常溫濃縮罐、醇沉罐、酒精回收塔等一系列產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品均結(jié)合工藝特點(diǎn)、原料及產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行*設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)

　可以提取重油、輕油、各種芳香物質(zhì)，提取率高，提取效率高，是中草藥、植物等芳香物質(zhì)提取的好幫手。如果您還在為提取揮發(fā)油而不知所措，那請(qǐng)拿起吧，我們這里為您提供的方案和設(shè)計(jì)，我們保證只要提取工藝沒(méi)問(wèn)題，我們的就能*的達(dá)到提取目標(biāo)。歡迎來(lái)廠參觀考察。

　　二、選型參數(shù)說(shuō)明

　　1、容積可以非標(biāo)定制，小的從50L-500L，大的有1000L，2000L，3000L，4000L，6000L等大小不等。

　　2、材質(zhì)一般都選用不銹鋼，常用的有SUS 304,SUS316L。材質(zhì)的選擇根據(jù)物流特性選擇，無(wú)腐蝕性的SUS 304。有輕微腐蝕的可以選用SUS316L。

　　3、關(guān)于壁厚，一般需要提供罐內(nèi)的使用溫度和壓力，夾套的使用壓力和溫度。我們會(huì)根據(jù)壓力計(jì)算壁厚。常見(jiàn)的壁厚從3-12mm不等。

　　4、罐體配置上可以選擇，也可以，比如管口多少和大小的設(shè)置。進(jìn)液口、循環(huán)口、蒸發(fā)口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽進(jìn)口，冷凝水出口、投料口、排渣門、氣缸、氣缸控制面板等可以按需選配或全部由我們配置。

　　5、配套配件捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過(guò)濾器、油水分離器等，可以我們成套供應(yīng)，也可以選配。

　　6、其他選配“液位控制，壓力控制和溫度控制可以按要求配置。既可以實(shí)現(xiàn)就地顯示，也可以遠(yuǎn)程控制和顯示。遠(yuǎn)程控制可以采集 提取溫度工作時(shí)間真空度 攪拌速度 攪拌類型 高低液位。

　　7、常用的多為靜態(tài)提取罐，根據(jù)物料特性的不同，可以配置攪拌系統(tǒng)，組成動(dòng)態(tài)提取罐。

　　三、使用注意事項(xiàng)

　　1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。

　　2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　3、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針)，壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛， 以免損壞密封面。

　　4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

　　四、安裝使用：

　　1、 提取罐應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥200cm)，并按排料出料空間。以便安裝與后期維修。

　　2、 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

　　3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按提取罐的要求配備。

　　4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　5、開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開(kāi)機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。