藥渣烘干機是專業(yè)用來烘干各種藥材、藥渣的烘干設備,經過多年的努力,在烘干藥渣實踐中,已經研制出了很多種烘干工藝和設備,烘干往往是中藥藥渣、藥材生產的后一道工序。烘干過程中控制的穩(wěn)定性在某種程度上決定了中藥藥渣、藥材的質量,由于中藥藥渣、藥材烘干過程控制要求較高,往往會導致烘干效果不佳。現在缺乏的就是能夠有效控制烘干設備的手段,如果控制不好烘干設備的溫度,有可能造成藥渣、藥材等原料過熱或水分過低,造成不必要的浪費。
隨著控制理論、控制技術不斷的提高發(fā)展,提高我國藥渣、藥材烘干設備之后,已經能夠實現自動化檢測控制水平,提高整體烘干技術含量,滿足中藥材和藥渣的烘干要求。
藥渣烘干機烘干原理
在烘干藥渣、藥材的過程中通常有兩種烘干設備(也就是炒藥設備)一種是平鍋式炒藥機,另一種則是滾筒炒藥機。滾筒炒藥機則有多種類型,但基本結構和烘干原理本質相同,我們常見的滾筒炒藥機是利用機器旋轉翻炒藥物,使藥物能夠在翻炒過程中充分、均勻的接受烘干熱源。
設備可以自動和手動兩種方式進行,能夠很好的保證物料在翻炒時候的質量,充分的讓物料接觸熱源,能夠快速有效的對藥物進行烘干處理。
工作過程如下:
由鍋爐來的蒸汽經空氣換熱器轉換成熱風,經風機吹入烘干機,濕空氣會從排風口排出,藥渣、藥材由上料機送至烘干機入口,在經過抄板不斷翻炒的情況逐漸對物料進行烘干處理,一直到物料達到烘干要求后從出料口排出,完成整個烘干過程。
整個烘干系統(tǒng)的優(yōu)點是,當藥渣、藥材從烘干入口開始就進行不斷翻炒過程,它的烘干均勻程度是相當高的,有效減少了烘干時間,避免了連續(xù)性操作。每臺設備都有一定的缺陷,而此設備的缺點就是,烘干時氣流分配不是很均勻,從而在翻炒過程中熱效率較低。