一、落砂機的使用及應用范圍

慣性振動落砂機適用鑄造車間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進行清理。

振動落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重(包括箱重)12噸(不得大于)。落砂機是使用范圍較廣的通用產(chǎn)品。

二、技術參數(shù)

三、主要結構及工作原理

(一)落砂機的結構如圖一所示，主要有工作質體、隔振質體和底座三部分組成，全部采用焊接結構，工作質體由彈簧支撐在隔振質體上；隔振質體由彈簧支撐在底座上，隔振質體的端部對稱安裝一對反向同步運轉的振動電機，振動電機的合力方向與工作質體的上平面垂直，形成一個雙質體結構。

(二)落砂機工作原理

一對對稱安裝的振動電機反向同步運轉，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質體以一定的加速度作正弦振動，同時通過共振簧使工作質體以相同頻率作正弦振動。鑄型被拋起(帶砂箱或不帶砂箱)然后下落與棚床(工作質體)碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動電機的合力方向與工作質體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個鑄型落砂過程。

四、落砂機的操作與使用

落砂機安裝調整之后進行以下工作

(一)機器空運行

按電氣控制柜的起動按鈕(單起或雙起)，機器空車運行工作之后，停機(單?；螂p停)并檢查螺栓是否松動，如有異常現(xiàn)象，應進行二次緊固，一定要緊固到位，不允許松動。

(二)機器負載運行

澆后的砂型連同砂箱放在落砂機的棚格上，按上述方法使落砂機運行，即可進行落砂，為加速落砂，落砂過程可用起吊設備起吊幾次，待鑄型與砂箱*分離，將砂箱調離落砂機，完成一個落砂過程，即可進行下一次落砂。整個落砂過程起吊設備不得脫鉤不得碰撞落砂機。

五、落砂機維護保養(yǎng)及使用注意事項

本落砂機使用的TD1系列振動電機的維護與保養(yǎng)方法，詳見TO1系列電機使用說明書。

五、注意事項

(一)開機后，將待落砂的鑄型(帶砂箱或不帶砂箱)放在棚上，為加速落砂，可用起吊設備吊住砂箱起落幾次進行落砂。

(二)操作人員每日工作前檢查機器的緊固件有否松動，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。

(三)彈簧斷裂應及時更換，不得繼續(xù)開機。

(四)振動電機周圍嚴禁堆熱砂、散砂。

(五)落下的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。

(六)當環(huán)境溫度過高時，應有除塵裝置，使機器得到冷卻。

(七)機器啟動如1min鐘內搖擺不停應立即停機，檢查電機是否缺相或偏心塊調節(jié)方向有誤或差值過大。

(八)電控部分如失靈檢修后再用。

(九)操作者如聽到不正常響聲，應立即停機檢查。

(十)操作者應及時清除柵格上金屬堵塞物，以免影響落砂效果。

(十一)為延長振動電機的使用壽命，請不要隨意開停落砂機，正常工作砂箱可不要膠鉤，一型落砂后，可不停機繼續(xù)再落。機器開停時間間隔不得小于10min。

(十二)發(fā)現(xiàn)機器有開焊部位應補焊后再使用。

(十三)機器應在底座部位接地。

(十四)電機每3-4個月?lián)Q油一次(利用節(jié)假日)，視磨損情況，每年更換電機軸承。

(十五)裝備共振簧時，外徑小的放在下部，每組外徑基本相同，允差0.5mm，定做時，螺距須一次成形。

(十六)為檢修不影響生產(chǎn)，請用戶購2臺備用電機，電機生產(chǎn)廠為河南新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)振動電機廠。

(十七)機器嚴禁超載。

六、售后服務

1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；

2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；

3、不斷把技術及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持*；

4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內給予答復，并協(xié)助解決