濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的負(fù)*吸作用。因為設(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負(fù)*吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外，側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器詳細(xì)內(nèi)容

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96……條濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥.當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號.*個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作.

    PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰.清灰時,逐箱隔離,輪流進(jìn)行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果.整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果.所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體.

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器特點

    1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好.

    2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.

    3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋.

    4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.

    5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率極低.

    6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.

    PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格.過濾面積從93-4361m2,處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h,廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè).特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）;也可適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措施.除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變.還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器,對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū),PPC氣箱脈沖布袋除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用.