短程分子蒸餾儀的蒸餾技術是化工生產三大技術之一，分離過程的優(yōu)劣對產品質量、效率、消耗、效益影響*。Anyan系列高效旋轉薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進行分離的設備。該設備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發(fā)強度大。薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
上海歸永電子有限公司在熱分離技術領域（薄膜蒸發(fā)器、短程蒸餾器、薄膜干燥器、高粘度、高真空技術和液液萃取塔等）處于*地位，我們的基礎建立于科研院校、行業(yè)專家及一支*從事分離專業(yè)的雄厚技術隊伍，各類專業(yè)（工藝、設備、自電化、機械等）人才配套齊全。已成功為國內多家*公司提供萬噸級規(guī)模的環(huán)氧樹脂脫溶工段，環(huán)氧氯丙烷含量小于100PPm。專業(yè)提供精制二聚酸及高純度二聚酸分子蒸餾成套裝置。
作為主要用于傳質過程的塔設備，首先必須使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質效率，除了應滿足工藝條件，還應滿足如下基本要求：
1.生產能力要大。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
2.分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
3.操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。
4.壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產的動力消耗，降低成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度
5.結構簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，降低成本。
6.耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調節(jié)及檢修。
短程分子蒸餾儀主要特點：刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；系統(tǒng)的溫度可以達到200℃。刮板系統(tǒng)通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；根據客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于AY-F150A，AY-F250A，AY-F350A系列
我公司生產的成套設備可真空度0.001mbar以下，在選用擴散泵情況下可達<0.001mbar的高真空度。
分子蒸餾可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。分子蒸餾產品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置*的結構形式，其內部的壓強極低且內部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了*分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。Anyan系列分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面