西門子Profibus通訊模塊

里面含有設(shè)計(jì)的工藝信息、自動(dòng)化信息、引表信息和控制信息，由信息生成的項(xiàng)目文件可直接適用于包括控制回路組態(tài)、基本回路組態(tài)和工廠程序在內(nèi)的PCS 7組態(tài)程序，使得系統(tǒng)組態(tài)時(shí)間縮短近1/4。雙向數(shù)據(jù)交換，同步變更信息，確保設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與自動(dòng)化系統(tǒng)始終保持*，形象地說，就是“數(shù)據(jù)一次性輸入，多次使用”。

工程竣工后，調(diào)試是確保工廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵一步。過去，工程師需要在硬件設(shè)備完善之后，前往現(xiàn)場完成軟件測試，保證編程邏輯沒有問題?，F(xiàn)在，有了自動(dòng)化及過程仿真系統(tǒng)SIMIT，無需等待真實(shí)工廠建立，賽鼎的工程師只需坐在辦公室里就可以進(jìn)行虛擬調(diào)試。SIMIT一方面可以虛擬測試和驗(yàn)證COMOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)果，另一方面可以仿真SIMATIC PCS 7全部的自動(dòng)化對象。有了真實(shí)和虛擬世界的“數(shù)字化雙胞胎“，塞鼎得以大大節(jié)省調(diào)試時(shí)間，節(jié)約成本，也降低風(fēng)險(xiǎn)，并減少污染排放。

在煤化工行業(yè)，工廠開車、運(yùn)行、停止和對特殊情況進(jìn)行操作時(shí)一旦出現(xiàn)失誤，使得壓力劇增、設(shè)備泄露、設(shè)備故障等，都有可能導(dǎo)致有害氣體或有毒物質(zhì)泄露，從而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而虛擬調(diào)試時(shí)，即便出現(xiàn)誤操作，軟件系統(tǒng)模型會出現(xiàn)異常，但不會產(chǎn)生任何實(shí)際危險(xiǎn)。

另外，在實(shí)際工廠中，如果排放標(biāo)西門子Profibus通訊模塊準(zhǔn)已依據(jù)*的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置，后續(xù)一旦要修改控制閥門等設(shè)備的參數(shù)，將可能導(dǎo)致實(shí)際對外排放的波動(dòng)。而在虛擬工廠中，調(diào)節(jié)與排放相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，將只會影響虛擬系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)模型。操作過程做到真正的*、*。

在操作員培訓(xùn)方面，SIMIT也派上了大用場。在以往，只能由老師傅傳授經(jīng)驗(yàn)，或是通過書本將操作流程展示給操作員。而現(xiàn)在，操作員能在虛擬工廠中練手，*掌握了知識技能以后，才真正上崗作業(yè)。

有時(shí)因?yàn)榘踩蛩氐目紤]，操作員要避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域查看設(shè)備，通過三維虛擬現(xiàn)實(shí)平臺Walkinside系統(tǒng)，可以在工廠建成之前預(yù)先設(shè)計(jì)巡檢路線，避開不便行走的路線，還可以進(jìn)行緊急情況預(yù)案演練。Walkinside不但能展示設(shè)備，還能展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，可通過標(biāo)簽將氣化爐的溫度、壓力、或是某根管道的流量標(biāo)注出來。