山東鋼廠除塵器維修 *

   山東鋼廠除塵器維修 *

鋼廠除塵器工作原理，鋼廠袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。我公司根據鋼廠煙氣特點設計的鋼廠除塵器高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。鋼廠產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求鋼廠除塵器應具有較強的清灰能力，因此鋼廠除塵器選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。
鋼廠除塵器工作原理 （1）預分離： 鋼廠排出的含塵氣體經煙道進入布袋除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。
 （2）過濾： 含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：
（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。 （二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。
（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。
   
鋼廠除塵器工作原理高壓離線脈沖袋式除塵器    
1.除塵器的進風方式與氣流分布：除塵器共分為1個濾室，含塵煙氣經過灰斗進風區(qū)通過煙道進入個濾室灰斗進入濾室，濾室煙氣入口處設有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進入濾袋區(qū)域。含塵氣體進入濾袋區(qū)域前，先經過緩沖區(qū)進行預沉降，大顆粒粉塵在預沉降區(qū)落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負荷。
   2.噴吹系統(tǒng)：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對應進行噴吹，清灰氣流全部進入濾袋，氣壓能量利用率高、節(jié)能。同時噴吹氣流對位準確，不會因吹偏而引起對濾袋的損壞。另一方面，采用的直角式脈沖閥，除膜外沒有機械運動部件，故障率低。脈沖閥膜也能達到噴吹100萬次的壽命。
   3.關于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運行。同時濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護工作量和維護費用。針對本工程的特殊性，根據我公司技術結合公相關工程的經驗針對本除塵器運行環(huán)境情況選用濾料：本系統(tǒng)設備選用的濾料為菲斯特針刺氈（中溫型）。菲斯特濾料耐溫150℃，瞬間短時耐沖擊溫度為170℃，其抗力強度高、表面光滑易清灰、抗折性能均較好，在本項目煙氣條件下*勝任。
   4.壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為袋式除塵器的清灰裝置供氣。壓縮空氣經儲氣罐后經過除油除水，減壓至0.4～0.6Mpa，由管路送至除塵器的氣包。清灰系統(tǒng)壓縮氣耗量為每臺除塵器0.25m3/min。自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀，脈沖時間周期可調。
 但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結露問題。鋼鐵廠除塵器的安裝及其調試標準：
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。
    鋼鐵廠除塵器的安裝規(guī)劃：
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
8、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
9、除塵系統(tǒng)調試
10、除塵系統(tǒng)調試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。