隨著經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè)，這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。 

在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過(guò)進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而自總體上降低工時(shí)成本。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購(gòu)成本比重較高，因此降低車間庫(kù)存，減少原物料呆滯乃至報(bào)費(fèi)量，也會(huì)是成本管理的一個(gè)重要方向。

 對(duì)于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過(guò)程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。如何有效管理制造計(jì)劃變更、進(jìn)行在制品監(jiān)控、適應(yīng)新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時(shí)改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點(diǎn)。

微締電子MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無(wú)法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷，通過(guò)信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過(guò)利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

1.實(shí)行4M追溯

（1）生產(chǎn)前置作業(yè)

（2）上料管控作業(yè)

（3）MFG作業(yè)

2.實(shí)現(xiàn)6大糾錯(cuò)機(jī)制

3.實(shí)行4大管理

①　條碼管理

②　自定義（工序/流程）

③　防呆管理

④　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

4.AOI追溯

在AOI環(huán)節(jié)，會(huì)將檢查情況連同對(duì)應(yīng)的二維碼信息記錄起來(lái)。通過(guò)掃描條碼即可以返查當(dāng)時(shí)上料、上機(jī)所用的生產(chǎn)線及物料使用的情況。比如物料的供應(yīng)商、批號(hào)、進(jìn)貨日期、有沒(méi)有換料、操作員等。

微締電子MES系統(tǒng)通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫(kù)存、銷售及售后服務(wù)過(guò)程，打通了產(chǎn)品生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過(guò)程，達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！